定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年3月9日訊 染色一次成功率達到100%是不可能的。滌綸織物的染料追加要謹慎，尤其是含有氨綸的面料，單位面積質量易變輕，且氨綸彈性會降低。從工藝和助劑方面探討滌綸追加染料的重點和需要注意的地方。從染料組合的階段染色和單只染料的階段染色等方面探討染料上染溫度區(qū)間，以此確定追加染料工藝。

作者：王江波 陳志華 馬昀

分散染料對滌綸的染色效果取決于染料的相對親和力、擴散性和結合能力。分散染料在滌綸中擴散阻力很大，因此滌綸要在高溫下染色。但高溫對纖維的破壞作用較大，特別是滌氨織物，可能造成單位面積質量偏輕和失彈。本實驗通過探討E型、SE型和S型3種染料的上染溫度區(qū)間和追加染料上染溫度區(qū)間制定追加染料的工藝；并探討助劑在染色中的影響以及滌綸、氨綸不同的染色特性，總結了染色的注意事項。E型分散染料能夠在較低溫度下完成上染， 所以修色時，在保證顏色和色牢度的基礎上，盡量選用E型染料低溫追加染色，以減少對滌綸、氨綸的損傷。

1.1 材料和儀器

織物：滌綸100%單面布。染料：E型（分散黃ACE、分散藍ACE、分散紅ACE），SE型（分散紫3RL、 分散藍CBN、分散紅FB），S型（分散黃10C、分散藍SBG、分散彩藍B）。

助劑：冰醋酸(HAc)，分散勻染劑。

設備：高溫甘油染色機，Datacolor測色儀。

1.2 染色方法

選擇E型染料、SE型染料和S型染料組合，將每個組合按表1配方染色。

采用分杯法制備9杯染液。然后將9杯染液放人染色機內，從80℃開始，每升溫10℃取一杯，直至130℃，保溫，每1O min取一杯，共計9杯，見圖l。溫度到馬上取出標號，冷卻水洗，取染液進行染色。然后測量每一階段色樣的上染率，作溫度、時間與上染率的坐標圖。根據(jù)上染率變化確定染料不同階段的吸收速率，選擇合適的保溫點和保溫速率。

圖1階段升溫取樣圖

1.3 測試

上染率：將130℃保溫30 min后所得色樣的上染率設定為100%，將織物對折4層，在測色儀上測量上染率，每塊布樣測3次，取平均值。

2.1 E型分散染料階段染色上染率

由圖2可知，E型分散染料組合在溫度升至90 0C 時，染料已經(jīng)上染了30.92%；當溫度升至110℃時， 染料上染率由30.92%迅速升至77.980/0，所以在90— 110℃溫度區(qū)間要采用較低的升溫速率(1°C/min)， 并在90、100℃時分別保溫10 min，防止染料在此溫度區(qū)間因急劇上染產(chǎn)生色花。

圖2 E型單只染料及染料組合在不同升溫條件下的上染率

出缸對色如色光有偏差，則需進行修色，以色光偏藍為例，需補加一定量的分散黃ACE。從圖2單只分散黃ACE的上染規(guī)律來看，在溫度升至80℃時，染料已經(jīng)上染了50%左右，當溫度升至90°C時，染料上染率已接近90%，為了保證織物單位面積質量減少幅度盡可能低，在制定修色染色程序時，從滌綸的無定形區(qū)玻璃化溫度67℃開始，即65-90℃要慢慢升溫。

E型分散染料追加工藝曲線如下所示，只需升溫至110℃即可完成上染。

2.2  SE型分散染料階段染色上染率

由圖3可以看出，SE型分散染料組合在溫度升至105℃時，染料已經(jīng)上染了約30%，當溫度升至120℃時，染料上染率由30%左右迅速升至80%左右，所以在105～120℃溫度區(qū)間要采用較低的升溫速率( 0.5°C/min)，并在90、100℃時各保溫10 min，防止染料在此溫度區(qū)間因急劇上染產(chǎn)生色花。

出缸對色時，如色光有偏差，需要追加染料進行修色，如色光偏淺缺藍，需要補加一定量的分散藍CBN。從圖3單只分散藍CBN的上染規(guī)律來看，在溫度升至90℃時，染料已經(jīng)上染了將近60%，當溫度升至110 ℃時，染料上染率已超過80%。為了盡可能避免織物單位面積質量的減少，在制定修色染色程序時，從滌綸的無定形區(qū)玻璃化溫度67 ℃開始，即65- 110℃要慢慢升溫。

圖3 SE型染料組合及單只染料不同升溫條件下的上染率

SE型分散染料追加染色工藝曲線如下所示，需升溫至120℃才能完成上染。

2.3 S型分散染料階段染色上染率

由圖4可知，S型分散染料組合在溫度升至110℃ 時，染料已經(jīng)上染了超過30%，當溫度升至130℃時， 染料上染率由30%迅速升至80%，所以在110-130℃ 溫度區(qū)間，要采用較低的升溫速率( 0.5℃/min)，并在90、100℃分別保溫10 min，以防止染料在此溫度區(qū)間因急劇上染產(chǎn)生色花。出缸對色時，如發(fā)現(xiàn)色光有偏差，則需要進行修色，如色光偏淺缺藍，就需補加一定量的分散彩藍B。從圖4單只分散彩藍B的上染規(guī)律來看，在溫度升至100℃時，染料已經(jīng)上染了40%左右，當溫度升至115℃時，染料上染率接近90%，為了盡可能避免織物單位面積質量的減少，在制定修色染色程序時，從滌綸的無定形區(qū)玻璃化溫度67℃開始，即65-100℃要慢慢升溫。

圖4 S型染料組合及單只染料不同升溫條件下的上染率

S型分散染料追加染色工藝曲線如下所示，由于S形分散染料染色所需的能量較高，需升溫至130℃ 才可完成上染。

2.4 染色助劑對修色的影響

在修色追加染料的過程中，染色助劑的追加也是一個要點。所有助劑都會有消光作用，使顏色變淺，在正常染色過程中消光作用不明顯；但在修色過程中加入過多的助劑，不僅達不到修色的目的，有時染出的顏色反而變淺。出缸顏色偏深不多的話，可以加入一點勻染劑，染缸升溫至110℃即可達到目的。如果染料追加量大，重點在染料的分散，助劑要以分散劑為主；染料追加量小，重點在染料的勻染，助劑要以勻染劑為主。

由于生產(chǎn)現(xiàn)場采用85℃還原清洗，清洗力度高于化驗室，所以化驗室可以采用95℃還原清洗，以模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的還原清洗力度。

1.  生產(chǎn)過程出現(xiàn)色差是不可避免的，所以適當?shù)刈芳尤玖鲜种匾型染料的追加只需升溫至110℃，在80'C保溫10 min即可；SE型染料的追加需升溫至120℃，在90、100 ℃各保溫10 min；S型染料的追加需升溫至130℃，在90、100和110℃各保溫10 min才可完成大部分染料的上染。

2.  滌綸織物尤其是含氨綸織物，每經(jīng)過一次高溫就損傷一次，所以在修色時應盡量采用E型分散染料，SE型次之，S型盡量避免使用。