定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)印染疵點(diǎn)：染整疵點(diǎn)是指織物在染色印花過程中，由于某個(gè)加工工序問題或者工序間運(yùn)輸轉(zhuǎn)移造成的織物疵點(diǎn)。染整的加工工序繁多，根據(jù)客戶要求或者工藝有不同的加工方式。而不同的加工方式又會導(dǎo)致出現(xiàn)不同的染整疵點(diǎn)。

1. 經(jīng)柳

現(xiàn)象：由于經(jīng)紗原料或張力等因素造成織物染色時(shí)吸色發(fā)生差異而形成的影條,它在織物的經(jīng)紗方向呈現(xiàn)整匹經(jīng)紗有規(guī)律或無規(guī)律地發(fā)亮、發(fā)暗，一根、多根影條。

2 .沙眼、塞版

現(xiàn)象：印花織物表面因堵網(wǎng)而產(chǎn)生的斑點(diǎn)。

成因：印花漿中的黏塊狀物貼附在印花版上，阻擋印花漿通過。

3 .無色折痕

現(xiàn)象：在印花過程中，由于織物折皺，在印花織物上呈現(xiàn)縱向沒有著色的一條清晰條痕。

成因：在印花時(shí)織物布面皺折重迭，被遮蓋的部位未印上花紋。

4. 線印

現(xiàn)象：在印花過程中，由于織物表面殘留紗線沒處理干凈，導(dǎo)致印花織物表面有一條線狀無色條痕。

5. 缺花、缺漿

現(xiàn)象：原設(shè)計(jì)的花紋部份或全部未印出。

成因：印花機(jī)漿槽內(nèi)印花漿用盡，未及時(shí)添加，或自動(dòng)供漿設(shè)備故障。

6. 滲花

現(xiàn)象：印花織物中色漿洇散出團(tuán)案輪廓。

成因：1.印花漿黏稠度不夠。

2.兩色印花漿重迭。

7. 接版不良

現(xiàn)象：連續(xù)花紋的印花織物，在其版距接合部位未能恰好銜接，出現(xiàn)白色橫條或者深淺色橫條過渡，多發(fā)生在綱版印花織物。

成因：1.平紋印花所用綱版制版不良。

2.印花前裝版前版距未能確切控制。

8 .圖版不正

現(xiàn)象：兩色或兩色以上所印花紋未能遵照原設(shè)計(jì)圖樣銜接組合，致使有偏離或滿底印花露白現(xiàn)象。

成因：在印兩色以上花紋時(shí)，版與版花紋之間關(guān)系位置未能確切對齊。

9 .“透花”

現(xiàn)象：常出現(xiàn)在輕薄印花織物，正面印花滲透，底面也能看到其明顯花紋顏色。

成因：一般發(fā)生在鋼板（平網(wǎng)）印花織物上，由于印花刮刀壓力太大，使得印花滲透。

10. 拖漿

現(xiàn)象：印花局部有拖摸痕跡，使部分花紋邊不夠整齊。

成因：1.印花時(shí)吃漿太重。

2.織物表面毛絨積存在刮刀上。

3.印前片織物有皺痕或破洞，以致底板殘留印漿。

11. 死折痕

現(xiàn)象：由于染整或者電壓處理等操作不良，造成布面局部折疊損傷，經(jīng)熨燙后不可消除，呈現(xiàn)明顯折痕。（布面施加張力則平坦消失的為折痕，不作為疵點(diǎn)。）

成因：1.待壓染的織物在前處理過程中已產(chǎn)生折痕，定型時(shí)未能完全消除。2.染整時(shí)擴(kuò)布裝置失效，未能將織物折痕張開。

3.匹與匹之間接縫不良，有皺縮或不整齊的現(xiàn)象。

12 .油污

現(xiàn)象：坯布或成品布有形狀不等的油污。

成因：1.織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。

2.運(yùn)送途中受到油脂類的污染。

13 .水漬

現(xiàn)象：布面有被水浸漬后自然風(fēng)干的痕跡。（燈光下一般較擦傷光澤輕，較圓潤。）

成因：1.受到水的浸漬。

2. 高溫著色固色時(shí)，設(shè)備滴水在織物上導(dǎo)致該位置染液吸收少出現(xiàn)局部淺色。

14 .銹漬

現(xiàn)象：織物沾銹后留下的痕跡。

成因：1、織物保存時(shí)，濕潤環(huán)境下保存時(shí)與金屬有接觸；

2、噴水織機(jī)織造后，沒及時(shí)處理，容易因?yàn)榭椢餄駶櫾馐芙饘傥?染。

15 .霉斑

現(xiàn)象：布面出現(xiàn)灰黑色或淡紅色發(fā)霉斑點(diǎn)。

成因：存放環(huán)境濕度高，或者織物濕潤狀態(tài)下存放時(shí)間過久。

16. 練漂破洞

現(xiàn)象：經(jīng)過氧化劑處理后，坯布布面含鐵銹或者霉斑相近的經(jīng)紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

成因：布面銹漬或者霉斑位置纖維已經(jīng)遭受侵蝕破壞，氧化反應(yīng)后破損。

17. 色花

現(xiàn)象：布面有不規(guī)則片狀的顏色深淺。

成因：前處理退漿精煉不徹底或者缸染中途停機(jī)溫度變化，導(dǎo)致著色不均勻。

18. 首尾色差與缸別色差

首尾色差：一批含數(shù)匹或數(shù)十匹的織物，在同樣設(shè)定的條件下連續(xù)染色后，布頭與布尾顏色有深淺差別。

缸別色差：大批量織物分?jǐn)?shù)缸或一缸數(shù)次染色時(shí)，不是同缸同批染色導(dǎo)致深淺差異。各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作條件亦無法盡同。

19 .預(yù)縮皺

現(xiàn)象：在預(yù)縮工序中，因?yàn)轭A(yù)縮機(jī)張力過大，導(dǎo)致內(nèi)部熨燙滾筒卷布時(shí)造成的緯向不平整皺痕。（坯布有類似現(xiàn)象“木輥皺”不作為疵點(diǎn)扣分，還有后續(xù)工序定型除皺。如果是成品布有這類情況，則需要按照疵點(diǎn)扣分。）

20 .擦傷

現(xiàn)象：印染布在熒光燈下出現(xiàn)不規(guī)則且異于正常布面色相效果的擦傷痕。

成因：在染色過程中，由于染缸內(nèi)部機(jī)械與布面不正常摩擦或者烘干過程中被高溫燙傷。

（注意與水漬的區(qū)別，水漬的反光面比較圓潤。）

21. 脫針

現(xiàn)象：織物定型時(shí)，一段布邊沒有扎進(jìn)定型針，導(dǎo)致定型拉幅時(shí)變形。

22. “失彈”

現(xiàn)象：高彈織物表面出現(xiàn)局部失去彈力呈現(xiàn)的皺印。

成因：由于坯布保存時(shí)，局部位置彈力纖維受到銹漬或者發(fā)霉侵蝕，染整高溫處理失去彈力造成布面局部由于失去彈力形成皺印。