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定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年7月2日訊   本文介紹歐盟熒光面料測(cè)試要求，分析活性熒光黃及部分常規(guī)活性染料的反射波長(zhǎng)，給出了棉滌熒光面料的染色工藝。

作者：河北寧紡集團(tuán) 劉瑞寧 尚維欣，郭秀娟

從2013年10月1日起，歐盟委員會(huì)決定，EN ISO 20471:2013《高能見(jiàn)度服裝-測(cè)試方法和要求》將取代EN471:2003+A1:2007《專(zhuān)用高能見(jiàn)度警示服-測(cè)試方法和要求》成為歐盟安全反光服的新協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。自2013年10月1日起，所有根據(jù)EN471測(cè)試的安全反光服的EEC驗(yàn)證證書(shū)將失效；所有安全反光服在投放歐盟市場(chǎng)前都應(yīng)符合EN ISO 20471:2013標(biāo)準(zhǔn)的要求。

根據(jù)要求，新版EN ISO 20471:2013反光服標(biāo)準(zhǔn)與舊版EN471:2003+A1:2007標(biāo)準(zhǔn)的主要區(qū)別主要包括以下七個(gè)方面：

一、清洗周期過(guò)后應(yīng)滿(mǎn)足顏色和亮度的要求；

二、耐汗?jié)n色牢度沾色的染色要求將從3級(jí)改為最低4級(jí)；

三、編織材料的拉伸強(qiáng)度要求更改為最低100牛；

四、針織材料的破裂強(qiáng)度要求改為至少100千帕(50平方厘米的測(cè)試面積)和最低200千帕(7.3平方厘米的測(cè)試面積)；

五、單層或多層服裝的物理性能測(cè)試，透氣指數(shù)(RET)不能大于5平方米帕/瓦特，如果透氣指數(shù)超過(guò)5平方米帕/瓦特，必須測(cè)量并確定imt≥0.15；

六、反光材料的各項(xiàng)性能級(jí)別沒(méi)有區(qū)分，要求與EN 471的2級(jí)一樣；

七、新的標(biāo)志更改。

下面，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)棉滌熒光面料的染色工藝作一簡(jiǎn)介。

1．活性熒光黃及常規(guī)活性染料的反射波長(zhǎng)分析

因?yàn)闊晒馊玖系膬r(jià)格昂貴，染色織物成本高，故很少用于普通衣物的加工，通常用于特殊防護(hù)面料。從染料結(jié)構(gòu)分析，活性熒光黃應(yīng)該是蒽醌結(jié)構(gòu)，其平面性好，所以反射效果好。

圖1 活性熒光黃與活性嫩黃的反射波長(zhǎng)對(duì)比

活性熒光黃與其他非熒光染料拼混后，如果常規(guī)非熒光染料的反射波長(zhǎng)與活性熒光黃的反射波長(zhǎng)不一致時(shí)，活性熒光黃的反射波長(zhǎng)會(huì)受到其他非熒光染料反射波長(zhǎng)的屏蔽，會(huì)使熒光效果降低，難以達(dá)到EN ISO 20471的標(biāo)準(zhǔn)要求。所以，按照活性熒光黃的反射曲線(xiàn)，去篩選與其波長(zhǎng)相同或近似的常規(guī)活性染料。

圖2 活性熒光黃與分散熒光橙的反射波長(zhǎng)對(duì)比

圖3 活性熒光黃與活性BES艷藍(lán)的反射波長(zhǎng)對(duì)比

由上述分析可知：

（1）普通活性嫩黃B-4GLN、S-GE與熒光活性黃的反射波長(zhǎng)相一致；

（2）普通活性翠蘭KN-G、B-BGFN、BES與活性熒光黃的反射波長(zhǎng)相差半個(gè)周期，會(huì)對(duì)熒光產(chǎn)生較大的消弱作用；

（3）普通活性紅、藍(lán)、黑與活性熒光黃的反射波長(zhǎng)相差太多，不能拼混使用。

圖4 活性熒光黃與活性KN-G翠蘭的反射波長(zhǎng)對(duì)比

圖5 活性熒光黃與活性B-BGFN翠蘭的反射波長(zhǎng)對(duì)比

2．全棉熒光面料的染色

2.1 織物

32/2×32/2 76×50 57/58 全棉線(xiàn)卡。

2.2 浴比

克重200g/m2, 數(shù)量100米，總重量約30kg。

浴比1∶10

水量300～350 L

2.3 染色

活性熒光黃FL 2.5%（o.w.f）

活性翠藍(lán)KN-GL 調(diào)整色光

2.4 固色

元明粉 60g/L

純堿 30g/L

溫度 55～60℃

時(shí)間 45min

2.5 皂洗

皂洗劑 5g/L

溫度 80℃

時(shí)間 5min

2.6 工藝曲線(xiàn)

圖6 全棉熒光面料的染色工藝曲線(xiàn)

2.7 工藝流程

進(jìn)布 → 過(guò)水（40℃×4轉(zhuǎn)）→ 加染料（40℃×10min，染料兩頭加）→ 加元明粉（40℃×25min）→ 加純堿（55～60℃×45min）→洗冷水→皂洗（80℃×5min，福潤(rùn)德皂洗劑5g/L）→洗冷水 → 上軸。

2.8 注意事項(xiàng)

（1）半漂布的白度直接關(guān)系到成品布熒光度的高低，要求白度值≥80%；

（2）活性熒光黃FL要使用35～40℃水化料，否則，該染料容易出現(xiàn)凝聚；

（3）成品色光的調(diào)整可以選擇活性翠藍(lán)KN-G或嫩黃4GL；

（4）活性熒光黃的耐堿性較差，固色液中不加燒堿，可以多用純堿；

（5）普通活性染料黃的日曬牢度特別好，但活性熒光黃的日曬牢度為3級(jí)。

3．滌棉熒光面料的染色

3.1 染色工藝

（1）分散染料處方：醋酸1g/L，分散熒光紅G20g/L，勻染劑SBM10 g/L，防泳移劑PD20g/L，焙烘195℃*2.5分。

（2）還原清洗：片堿10 g/L，保險(xiǎn)粉15 g/L，90℃*15min。

（3）雙氧水漂白：燒堿、泡花堿、雙氧水、穩(wěn)定劑，90℃*10min。

（4）水洗

（5）活性染料處方：活性熒光黃.20 g/L,正常軋烘軋蒸工藝。

（6）防水處方：HAC1 g/L,ECO100g/L，WEB20g/L, 焙烘190℃*20秒。

3.2 滌棉熒光面料的熒光要求及測(cè)試結(jié)果

圖7 滌棉熒光面料的測(cè)試要求

圖8 滌棉熒光面料的測(cè)試結(jié)果

總結(jié)

1.滌棉熒光面料的顏色受棉用熒光染料及滌用分散熒光染料種類(lèi)的限制，色譜單一，拼色困難。目前，棉用活性熒光染料只有黃色，滌用分散熒光染料有：紅G、桃紅BG、黃8GFF、橙2GFL。

2.無(wú)論是活性熒光染料還是分散熒光染料，其價(jià)格都很高，造成加工成本高，現(xiàn)在大多用于特殊的工裝。

3.對(duì)于棉滌混紡面料，如果滌含量比較低，采用熱熔法染滌會(huì)很大程度上浪費(fèi)分散熒光染料，且會(huì)污染棉纖維，進(jìn)而降低棉用熒光染料的上染率和鮮艷度。所以，可以考慮采用預(yù)先染好的熒光滌綸，在織造過(guò)程中再加進(jìn)去。這樣既降低了染滌的成本，又避免了清洗分散染料時(shí)對(duì)棉纖維的污染。

4.用傳統(tǒng)還原液對(duì)分散熒光染料進(jìn)行清洗，往往存在清洗不凈、對(duì)棉纖維污染嚴(yán)重、降低棉纖維的鮮艷度、上染率和飽和度。在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，用還原液做清洗劑分散熒光染料的去除程度汽蒸溫度、水洗槽溫度和時(shí)間成正比關(guān)系，即清洗溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，分散熒光染料的殘留量越低，棉纖維的白度越好。

5.在還原液中加入撥色油BP：5～10g/L，能明顯提高分散熒光染料的去除程度，而且不影響已上染滌綸纖維的分散熒光染料。

6.從生產(chǎn)情況看，活性熒光染色對(duì)棉組分的白度要求很高，一旦棉組分受到分散染料的污染，則熒光度也隨之降低。

7.做功能整理時(shí)，盡量采用低溫長(zhǎng)時(shí)的焙烘工藝，以防止分散染料發(fā)生熱遷移而出現(xiàn)牢度下降。

參考文獻(xiàn)：

[1]王江波,羅敏亞等.活性熒光黃FL的染色性能[J].印染,2013(13),36-38.

[2]曹機(jī)良,孟春麗等.耐久性阻燃對(duì)熒光染色棉織物色光的影響[J].印染,2014(18),11-14.

[3]李曉春,曹機(jī)良.滌棉混紡織物的分散/活性熒光染色[J].印染,2015(7),7-11.

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