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定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年7月1日訊   好的起毛要求起出的絨毛一端外露，而另一端緊埋于織物之中，纖維盡量少斷裂，不落毛，有底紋（不能露底），毛頭密致整齊、細(xì)膩厚實(shí)，強(qiáng)力損失要小，因此，不能指望一次拉毛即可成功，必須柔和地反復(fù)拉毛，由表及里，逐步深入。

影響起毛效果的因素很多，既有設(shè)備因素也有工藝因素，比如針布的規(guī)格、針布的抄磨、起毛機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和操作、纖維材料性質(zhì)、紗線和織物結(jié)構(gòu)、織物起毛前的加工、起毛工作條件（溫度、濕度）等。本文從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

1

針布規(guī)格

鋼絲起毛機(jī)上的針輥是由針輥外包鋼絲針布組成的。針布是植有鋼針的狹長(zhǎng)布條。鋼絲針腳按一定行列植在底布上。底布是由橡膠層及棉或麻布粘合而成。好的底布應(yīng)有好的彈性，使鋼絲在起毛時(shí)雖然受力變形，卻容易彈回，且針腳及植針角度不變。底布應(yīng)有很好的強(qiáng)力，使針布能牢固地纏繞于輥芯上，即使受力也不松動(dòng)。

鋼針是由中碳鋼制成，分直針和彎針兩種。其截面有圓形、三角形、和橢圓形。它們的形態(tài)參數(shù)有上膝、下膝、工作角和植針角。不同形態(tài)號(hào)數(shù)的鋼針組成不同規(guī)格的針布，起絨時(shí)根據(jù)坯布品種及原料不同進(jìn)行選擇。

一般在針織物起絨時(shí)，要求上膝稍小于下膝，上下膝間夾角以較大為宜。這樣針布的彈力較大，針尖容易插入織物中，起絨時(shí)針尖抬起后仰后容易恢復(fù)原位，起毛作用柔和，起毛透而密，有底絨，細(xì)膩厚實(shí)，平齊而無(wú)浮毛。除直針輥外，清掃輥也采用直針，但針的直徑稍細(xì)，植針密度稍稀。

2

針布的抄磨

針布的銳利程度及針尖形態(tài)都會(huì)影響起毛速度和質(zhì)量，因此新的針布和鈍的針布都需要抄磨。

針布的抄磨分針布卷繞和抄磨兩個(gè)步驟。針布需要按照要求仔細(xì)平穩(wěn)地卷繞到輥芯上。新的針布在未正式卷繞之前，最好先以右旋和左旋交替卷繞一次，以使植針角度正確且增加鋼針變形彈性。

針布的卷繞都靠手工操作，也有專門(mén)采用設(shè)備的。卷繞時(shí)針布邊緣要依次靠緊，并以螺旋線與軸芯保持一定的角度。

卷繞張力要適當(dāng)并且均勻一致。張力過(guò)大會(huì)使針布伸長(zhǎng)，針腳不牢，針尖相互遠(yuǎn)離，起毛時(shí)容易刺入織物深處。卷繞張力也不能過(guò)小，過(guò)小則容易引起底布起鼓而不能正常工作。

在大滾筒上每個(gè)相鄰針輥的針布纏繞方向相反，可防止起毛時(shí)針布松動(dòng)。直針輥外徑應(yīng)稍高于彎針輥（約0.2cm），使前者起梳理作用并支撐織物，避免彎針輥過(guò)度刺入而損傷織物。同一種直輥的外徑要嚴(yán)格保持一致。

清掃輥的卷繞也很重要，輥芯要直且圓，卷繞要緊而平，要保證安裝于機(jī)架時(shí)與直針輥準(zhǔn)確對(duì)吃（約0.08cm），否則會(huì)損傷針布或打亂針尖排列，造成清掃不勻和起毛不良。

抄磨乃是對(duì)針輥尤其是對(duì)彎針輥的超針和磨針。用舊、鈍的針布要進(jìn)行抄磨，以便使其銳利并生成小的回鉤，有利于起毛。新的針布也需要抄磨，其作用除了和鈍針布的一樣以外，還可以校正彎針的角度和針腳位置，并使輥面磨平。

抄磨在抄磨機(jī)上進(jìn)行。乃是將兩個(gè)彎針輥平行排置在機(jī)架的軸承上，兩輥的針尖相對(duì)并相互對(duì)吃0.08~0.16cm，以1400r/min高速逆向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行抄針。

抄針的作用是使針尖相互側(cè)磨。抄針?lè)謱?duì)抄和順抄。當(dāng)兩輥轉(zhuǎn)向與針尖指向相同時(shí)（即針尖相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)）叫做“對(duì)抄”，指向相反時(shí)（即針尖相背轉(zhuǎn)動(dòng)）叫做“順抄”。

一般先對(duì)抄后順抄。對(duì)抄的作用較順抄為劇烈。抄針需時(shí)約15~20min。時(shí)間過(guò)短不起作用，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則針尖過(guò)尖甚至針角改變，使起毛粗糙、落毛增多。新針布對(duì)抄時(shí)間可長(zhǎng)些，舊針布順抄時(shí)間可長(zhǎng)些。磨針則是將金剛砂磨石加油后放在兩針輥的接觸線上，當(dāng)針輥高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨石以均勻的壓力就、等速地沿輥幅左右反復(fù)移動(dòng)，將針尖磨平、磨光并出現(xiàn)小的回鉤。磨針壓力要均勻且大小適當(dāng)（約1kg），需時(shí)30min。針輥抄磨的銳利或恰當(dāng)與否，可用特制的顯微鏡觀察，或用手指甲直接接觸。磨好的針布應(yīng)該給人觸摸以“粘澀感”。

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棉紗及織物規(guī)格的影響

一般起絨紗的支數(shù)較低，以便于起毛。起絨紗可為97.2tex（6英支）或58.3tex（10英支）。紗的捻度越低越有利于抓出絨毛，但捻度過(guò)低容易造成落絨，強(qiáng)力損失過(guò)大。

棉紗捻度與所用原棉質(zhì)量也有關(guān)系，如細(xì)絨棉2.6~3.0捻/cm（6.5~7.5捻/英寸），而粗絨棉則為2.8~3.0捻/cm（7~7.5捻/英寸）。捻度要?jiǎng)?，否則起絨不勻。捻向與起毛效果也有關(guān)系，Z捻的起絨效果較S捻的為好，因?yàn)楹笳呤芷鹈佔(zhàn)饔昧Φ姆较蚯∈鞘鼓矶燃哟蟮姆较?，以致使紗中纖維握持力增加。

起絨紗的線圈密度、線圈長(zhǎng)度以及起絨紗與面線用量的配比也影響起絨效果。起絨紗密度越大，用量比例越大，越容易起出較厚的絨；反之，起絨較淺，保暖性也差。

線圈長(zhǎng)度過(guò)短對(duì)起絨不利，既不易起出厚絨，又不易起透，也容易露底。上述因素與織物設(shè)計(jì)及編織工藝都有關(guān)系，因此，要獲得好的起絨產(chǎn)品，必須使各工序統(tǒng)一配合。

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起絨前所經(jīng)工序的影響

棉針織物的起絨包括坯布起絨、漂白針織物起絨、染色針織物起絨（包括淺色和深色）等。由于起毛前所經(jīng)過(guò)的加工處理不同，其起毛難易程度及起毛效果也各有差異。

坯布較易起毛，因?yàn)樵奚虾邢炠|(zhì)，能起到潤(rùn)滑作用。漂白或淺色針織物由于要嚴(yán)格的煮練和漂白而使纖維上的蠟質(zhì)去除，起絨時(shí)纖維易于拉斷而使織物受損傷。漂白或染色完畢的針織物應(yīng)先行上蠟，然后起毛。深色織物多數(shù)不經(jīng)練漂，這對(duì)起絨是有利的，但深色織物所用染料量和其它化學(xué)藥劑量較多，往往使纖維摩擦系數(shù)加大，需要加大起毛力，這對(duì)起絨又是不利的。

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織物的溫度和濕度

提高織物溫度有利于起毛，因?yàn)椴紲靥岣?，則織物膨松且油蠟軟化，容易起毛。當(dāng)車間溫度較低時(shí)，或?qū)Σ灰灼鹈尼樋椢锲鹈珪r(shí)，要先經(jīng)過(guò)起絨機(jī)上的烘筒烘熱后隨即起毛，但不能過(guò)熱，否則會(huì)引起纖維的脆化，使落棉增多，絨毛變短，織物強(qiáng)力降低。

干燥的織物易于起毛，因?yàn)闈穸仍龃髸?huì)使棉纖維變形能力加大，摩擦系數(shù)增加，纖維不易自紗線內(nèi)部拉出，起出的絨毛粗糙，容易露底，且易使鋼針變鈍。棉布含濕率以6%~8%為宜。應(yīng)該注意，起絨機(jī)上的烘筒只是供織物加熱的，并不是為了烘干，如果織物含水不大而使織物烘得很干，反而使起絨不易進(jìn)行。（來(lái)源：印染人）

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