織物整理
Fabric finishing
1.按整理目的區(qū)分法
一、形態(tài)穩(wěn)定整理。為使織物的門幅整齊劃一和形態(tài)、尺寸穩(wěn)定，如定幅、防縮和熱定型等。
定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年3月11日訊 定幅：定幅(stentering, stenter finishing)俗稱拉幅，是利用纖維在濕熱狀態(tài)下具有一定的可塑性,將織物的門幅緩緩拉寬到規(guī)定的尺寸，從而消除部分內(nèi)應力，調(diào)整經(jīng)緯紗在織物中的狀態(tài)，使織物幅寬整齊劃一，緯斜得到糾正。
機械防縮（也稱機械預縮）整理(compressive shrinkage) ：是目前用來降低織物經(jīng)向縮水率最有效的方法之一。它是在織物的最后加工階段，給予某種機械處理，使織物經(jīng)向預先回縮，織物的長度縮短，從而消除或減少其以后的潛在收縮。機械械預縮的方式因設備不同而異。（只能降低經(jīng)向縮水率）。
定型織物熱定形分為干、 濕兩種：
干熱定型：織物在加熱中經(jīng)熱風加熱，被拉至一定尺寸，出加熱室后冷卻，令溫度降至纖維的玻璃化溫度下，從而得到穩(wěn)定尺寸 如滌綸等織物，溫度一般在180-210℃，時間20-30秒。
濕熱定型：有熱水浴和汽蒸兩種， 熱水浴是將織物在沸水或高壓缸中處理 ，而汽蒸則將織物卷繞在有孔輥上用蒸氣汽蒸， 尼龍織物常用濕熱定型， 在高壓缸內(nèi)用溫度 125--135℃ , 處理 20--30 分鐘。
二、增進織物外觀整理。采用一定方法，提高織物的白度、光澤，或使織物表面形成凹凸花紋和絨毛等，如增白、軋光、電光、軋紋、起毛、拉絨等。
增白：
織物白度不高：反射光黃褐色偏重之故。增白原理 消除黃褐色 黃光 + 藍光 = 白光 即只要加入能發(fā)出藍紫色光的物質(zhì)，即可。
軋光：
利用纖維在濕熱條件下的可塑性，用軋輥將紗線壓扁，使豎立的茸毛壓伏在織物表面，織物平滑度增加，漫反射減小，光澤增加。
電光：
電光同壓光一樣是利用纖維在濕熱條件下的可塑性而實現(xiàn)的，在一定條件下，織物通過刻有斜線的鋼輥與軟輥組成的軋點，使織物表面軋壓后形成與主要紗線捻向一致的平行斜線，對光線呈規(guī)則反射，給予織物柔和如絲綢般的光澤外觀。
軋紋:
軋紋整理也是利用纖維在濕熱狀態(tài)下的可塑性而實現(xiàn)的。在一定條件下，織物通過一對表面刻有花紋的軋輥的軋壓，形成立體花紋，使織物更加美觀。軋紋有軋花和拷花之分。軋花是 織物通過表面刻有陽紋的鋼輥和表面刻有陰紋的軟棍之間的軋壓形成凹凸的立體花紋，軟棍和硬棍的陰陽花紋必須完全吻合；拷花是織物通過刻有表面花紋的硬輥與沒有花紋的軟輥之間的軋壓形成單面的立體花紋，拷花的花紋較淺。
起毛與磨毛的區(qū)別：
起毛織物
僅緯紗起毛
絨毛稀疏粗長
織物強力損失相對較小
起毛需多次，效率不高
主要靠針布起毛
磨毛 織物
經(jīng)緯均起毛
絨毛緊密細短
織物強力損失相對較大
磨絨次數(shù)較少、效率高
主要靠金剛砂磨絨
三、改善織物手感整理。 采用某些化學或機械方法處理，使織物獲得不同的手感，如柔軟、 硬挺、豐滿、粗糙、輕薄、厚實等。
柔軟：天然纖維含有一定的油脂蠟質(zhì)，化學纖維上常施加了油劑，因此他們之間的摩擦系數(shù)較小，織物具有柔滑的性能。但是，經(jīng)過練漂、染色或印花等染整加工，纖維上原有的油脂蠟質(zhì)大大降低，纖維間的摩擦系數(shù)加大，織物變得粗糙，另外由于織物在染整加工中收縮， 組織結構變得僵硬。為使織物柔軟滑爽，需進行柔軟整理。柔軟整理有機械柔軟和化學柔軟整理兩類。
機械柔軟整理(mechanical softening) 機械柔軟整理是利用機械的方法，將織物反復拍打、揉曲，以降低織物的剛性，使它變得松柔。以前有利用軋光機進行軟軋光使織物柔軟或利用橡膠毯預縮機處理，改善織物交織點的位移，使織物變得松柔的。意大利生產(chǎn)的Arow1000 柔軟整理機則是利用高速氣流沖擊織物，使其反復受到?jīng)_擊、揉曲而變得松軟。
化學柔軟整理(chemical softening) 某些化學藥劑能對織物產(chǎn)生柔軟滑爽作用，這些藥劑被稱為柔軟劑，以柔軟劑對織物進行柔軟處理的加工過程稱為化學柔軟整理。
硬挺：硬挺整理是利用能成膜的高分子物質(zhì)制成的漿液浸軋或浸漬織物，干燥后在織物表面形成薄膜，從而具有平滑、硬挺、豐滿、厚實的感覺。硬挺整理過程中一般先把高分子物制成漿液，因此習慣上把硬挺整理稱為上漿。
用于硬挺整理的漿料有：天然漿料，如淀粉、糊精、海藻酸鈉、植物膠和動物膠；改性漿料，如甲基纖維素(MC)、羧甲基纖維素(CMC)、羥乙基纖維素(REC);合成漿料，如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺等。目前利用較多的漿料是聚乙烯醇漿料，其次是小麥淀粉漿。此外，在上漿液中還經(jīng)常加入填充劑，如滑石粉或膨潤土等以增強織物的厚實感；加入著色劑以改善織物上漿后的色澤；加入防腐劑以防止產(chǎn)品在貯存中霉腐。
硬挺整理的工藝比較簡單，如果是雙面上漿，則通過軋車浸軋后烘干即可。
四、特殊功能整理。也稱特種整理。根據(jù)織物用途，采用一定的化學處理，使織物具有一
些特殊的功能，如防水、拒水、拒油易去污（防污）、阻燃、抗菌、抗靜電、防紫外線、仿真絲綢、仿 毛、仿麻、仿麂皮等。
紡織品的拒水、拒油、拒污性能，俗稱“三防”。
拒水性：織物具有抗拒水潤濕的性能。
拒油性：織物具有抵抗油類液體的能力。
拒污性：織物被污染后，采用普通洗滌或者擦拭方法很容易將污物去除的能力，又稱“易去污性能”。
2.加工方式分類法
為達到上述目的，可采用很多加工方式。按加工方式分類，織物整理常分成以下三類：
(1)機械物理整理。利用水分、熱能和壓力、拉力等機械作用來達到整理目的，如拉幅、軋 光電光軋紋起毛拉絨剪毛、機械預縮、機械柔軟和熱定形等。
(2)化學整理。采用一定的化學藥品，在纖維上發(fā)生化學作用，從而達到整理目的，如化學 柔軟硬挺、防水拒水拒油、防污阻燃抗菌抗靜電、防紫外線、仿真絲綢、仿毛、仿麻、防蛀、防霉等。
3)物理化學整理。采用化學藥品和物理機械聯(lián)合加工方法來達到整理目的，如耐久性軋光、電光、軋紋整理和涂層整理等。
3.另外一些常見整理方法
抗起毛起球：織物起毛起球是從原料、紡紗、織造到染整加工都應注意的綜合過程?？蛊鹈鹎虻姆椒ê芏啵绺淖兝w維結構、成分與性能，改變紗線的紡紗工藝及織物結構，加強燒毛、剪毛，合理柔軟等，在此基礎上，通過化學整理的方法可進一步提高織物的抗起毛起球性能。目前，抗起毛起球整理方法主要有蛋白酶處理和樹脂整理法2種。
蛋白酶處理法：通過蛋白酶對特定蛋白質(zhì)的水解和機械的沖擊作用相結合來達到抗起毛起球的目的。通過以上2種作用的結合，有效去除了表面的毛茸和纖維的末梢。隨著絨毛的去除，織物的組織變得清晰，色澤明麗，織物的起毛起球趨勢明顯減少。蛋白酶整理效果是持久的，即使在家用洗衣機里重復洗滌后，織物仍無起毛起球現(xiàn)象。
樹脂整理法：該方法主要是利用樹脂在纖維表面交聯(lián)成網(wǎng)狀膜的功能，使纖維表面包裹一層耐磨的樹脂膜，減少纖維的滑移；且使纖維端粘附于紗線上，摩擦時不易形成毛茸，從而有效地提高織物的抗起毛起球性。一般采用聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂等。
用蛋白酶進行抗起毛起球整理，對織物的抗起毛起球性提高較大，可以提升1～2級；樹脂整理可提高0．5—1級。
白膠涂層：PA白膠涂層，即在織物表面涂一層白色的丙烯酸樹脂，能增加布面的遮蓋率，不透色，并使布面顏色更鮮艷。是最普通最常見的一種涂層，涂后可增加手感，防風，有垂感。
PU白膠涂層，即在織物表面涂一層白色聚氨酯樹脂，作用基本同PA白膠，但是PU白膠涂后手感更豐滿，織物更有彈性，牢度更好，表面有膜感。
扎毛涂層：扎毛涂層工藝主要用在便宜的沙發(fā)布上，由于面料密度相對低，所以用此工藝來增加面料厚度及穩(wěn)定性能，
遮光涂層：涂層技術是國內(nèi)最近幾年發(fā)展起來的一種新的織物整理技術．在織物上使用涂層膠進行一面或正反面刮涂．經(jīng)焙固后．在織物表面形成一層連續(xù)的高聚合物樹脂薄膜。遮光涂層則是在織物表面刮涂多層混有色漿的樹脂，使光不透過，從而達到遮光的效果。
燙金燙銀：燙金燙銀是傳統(tǒng)的的裝幀美化手段，常常運用在許多紙張包裝上，而絲印燙金燙銀卻是一種新型工藝，其原理是在印花漿中加入特殊的化學制劑，使花位呈現(xiàn)出特別靚麗的金銀色，并且色樣持久，不褪色，可在許多種布料上印制，成本比要比傳統(tǒng)工藝低，是一種十分理想的印花裝飾工藝!
膠水復合：一般是相對火焰復合來說的。它和火焰復合不一樣的是在面布和底布之間不是一層海綿，而是膠水，雖然成本比較火焰復合低，但是手感比較硬。
火焰復合：使用焰火燒融海綿粘牢兩層面料，貼合牢度和膠水復合差不多。
羊毛紙：又稱壓光輥用紙。因紙粕的外觀類似于羊毛而得名。紙質(zhì)柔軟，潔白。通常使用漂白化學木漿或棉漿、麻漿制造。紙漿中纖維含量較高，木質(zhì)素含量低，不含硬質(zhì)雜質(zhì)。使用時可在紙粕中加入部分羊毛等原料。制作時被切成圓形或八角形并用高壓套壓進軸芯，然后把輥子放在車床上磨光。這種紙專用于生產(chǎn)超級壓光機的輥筒。
阻燃：
BS5852：BS5852是一個英國家具防火標準，其標準內(nèi)容要求比美國標準要嚴格的多，具體是用絨布和木架作為測試工具，總共分四個部分測試，通常只測試第一二部分，主要測試煙頭和利用乙炔火焰模擬火柴進行測試，還有看損壞長度等，基本上利用打火機在紡織品表面垂直燃燒20秒，離開火焰后幾秒內(nèi)火焰自動熄滅就基本可以達到標準。
美標117：該標準是在充分研究火災發(fā)生原因后，從實際出發(fā)而制定的，因此更為科學。其測試火源是香煙燜燒（陰燃）測試、模仿火柴點燃測試及模仿一定量的報紙點燃測試，與實際泡沫起火場景相符。
該測試指標更直觀，測試的儀器投資不大，操作方便，企業(yè)可以在生產(chǎn)時和出廠時進行檢驗和測試。
在分級中，對于要求較低的場合，建議采用舊的加州CA117標準，而對于要求較高的場合，建議采用加州新標準（新標準提高了垂直燃燒的指標及增加了模仿一定量的報紙點燃的丁烷氣燃燒測試）。
國內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家已經(jīng)熟悉加州CA117標準，隨著制品出口量的增加，采用這一標準可以避免由于技術法規(guī)的不同引起的技術貿(mào)易壁壘，
絎縫：絎縫是指在三層織物（面料、墊料、襯料）上縫制的裝飾性緝線,通常在織物之間裝棉花、海綿等作填料，手工和機器絎縫都能在面料上浮現(xiàn)出凹凸不平的立體圖案。絎縫工藝手法極為復雜細致，體現(xiàn)出使用者優(yōu)雅的生活品位，因此被很多世界頂級品牌用來制作床品，服飾，配件等，在世界范圍內(nèi)廣為流行。絎縫工藝是鄉(xiāng)村風格布藝廣為采用的工藝，并已經(jīng)發(fā)展成為鄉(xiāng)村布藝的標志。絎縫制品主要以全棉布料為原料，采用機拼、手縫、機帖、手帖和繡花、補花等工藝手法精制而成。具有古典、雅致、高檔等特色，做工精細、立體感強，是家居床品的最佳選擇。浦江絎縫，俗稱十字花邊，鉤針，是浦江民間工藝品之一，已有500多年的歷史了。過去絎縫產(chǎn)品是養(yǎng)在深閨人未識，僅限于女人茶余飯后用于消遣，或作饋贈之物。
燒毛：紡織廠織好的織物，在坯布表面和經(jīng)緯紗之間存在許多絨毛，在印染加工會產(chǎn)生好多問題：
1、織物易吸塵沾污，影響光潔和美觀。
2、染色時易沾在滾筒上，使色澤不易均勻。
3、絨毛落入染化料溶液或漿液中影響加工質(zhì)量。
4、織物有絨毛存在，很難印制清晰的花紋，特別是精細的花紋。
5、絳棉混紡織物上存在絨毛，因穿著磨擦易起球等
由以上可見，對滌綸、維綸、腈綸等混紡織物，其燒毛更為重要
砂洗：砂洗助劑主要有：膨化劑、砂洗劑和柔軟劑。膨化劑主要作用是使纖維水解、膨化起絨、收縮增厚及抗皺。不同纖維所選用膨化劑也不同，一般真絲織物可用酸、堿、鹽類膨化劑，棉、麻等織物可用酸、堿或酶膨化劑；滌綸纖維可用堿膨化劑進行酯鍵水解。各種纖維用膨化劑必須控制一定濃度，濃度增多纖維強力損傷過大。砂洗劑主要作用是在纖維膨化及借助特殊的砂洗粉增磨或采用金鋼砂紙進行磨毛，以便使膨化后疏松的纖維進一步起絨而達到“桃皮”效果。一般可選用不同硬度、細度或不同形狀的鈣鹽或硅鹽作增磨劑。砂洗劑的選擇甚為重要，特別是砂洗粉的比重對織物的機械磨損和起毛是相輔相成的。砂洗粉的比重過大，易沉積在織物,造成砂痕或織物擦傷，比重過輕，起絨效果不佳，還能使部分砂粉微粒殘留于衣料上，難以洗去。
砂洗劑的品質(zhì)和用量、砂洗溫度、時間都會使砂洗整理后造成一定影響，如砂洗劑的用量過多、溫度過高、時間又長，則起絨大、灰度大、織物強力下降及褪色愈嚴重。柔軟劑的選用對砂洗織物手感有重要作用。所謂手感是由柔軟感、光滑感和豐滿感三者所組成。柔軟感是由彎曲剛度指數(shù)來表征。彎曲剛度指數(shù)越小，說明纖維內(nèi)部的靜摩擦力越小，較小的外力就能使纖維間開始滑動而產(chǎn)生彎曲變形。光滑感是由動摩擦系數(shù)和動摩擦變異系數(shù)及最大摩擦阻力來表征。動摩擦系數(shù)和最大摩擦阻力越小，說明表面越光滑，摸起來越柔。動摩擦變異系數(shù)越大，說明服用中越爽。豐滿感是由單位面積重量、表觀厚度及壓縮率來表征。單位面積越重，表觀厚度越厚、壓縮率越大說明手感越蓬松，越豐滿厚實。因此不同柔軟劑對不同織物的柔軟效果也不相同，一般真絲織物砂洗用柔軟劑較為理想，其他織物用改性氨基微乳液較為適宜。
4.色溫的術語表示
D65：模擬藍天日光 ——D65光源 色溫：6500K
CWF：模擬美國商店燈光——CWF光源 色溫：4100K
TL87：模擬歐洲商店燈光——TL84光源 色溫：4000K
UV：UV燈為氣體放電燈，氣體放電燈分為弧光放電和輝光放電，UV固化中常用UV燈為弧光放電燈。
回修：當染色織物色光不符合要求時，需要進行修正。色光修正的原理是余色原理。所謂余色，即兩種顏色有相互消減的特性?；橛嗌膸讓︻伾牵杭t一綠，橙一藍，黃一紫。例，如果紅光太重，就可以加入少量的綠色涂料來削減。但是余色只用來微量地調(diào)整色光，如果用量太大，會影響色澤深度及鮮艷度，一般用量為lg／L左右。
一般說來，活性染料染色織物較難回修,還原染料染色織物回修方便；硫化染料回修時色光難控制，一般用還原染料加減色；直接染料可用于加色回修，但用量應低于1 g／L。
色光修正常用的方法有水洗(適用于染色成品布色光略深，浮色較多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、淺剝(參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微)、軋堿蒸洗(適用于對堿敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏藍，則可通過軋適量的燒堿，輔以汽蒸平洗的方法達到藍光改淺的目的)、軋增白劑(適用于染色成品布的紅光，特別對還原染料所染的成品布，色澤為中、淺色時更為有效。正常的色光偏暗可考慮復漂，但應以雙氧水漂白為主，可避免不必要的色變。)、涂料套色等。
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