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注意！色樣客戶確認，大貨常有色差，90%是生產(chǎn)流程上出現(xiàn)問題

發(fā)布時間：2021-03-05 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年3月5日訊 染色布的色澤要按客戶指定的色號或來樣進行生產(chǎn)。然而，在實際生產(chǎn)中有時染色成品的色澤與指定的標準色澤不符，并超過了允許色差標準。

首先色樣確認

1 . 色板樣自我評價

用灰卡對色。原樣與小樣之間要求4．5級。用測配儀對色時，一般△E<1，考慮到系統(tǒng)誤差，內(nèi)控標準△E<0.6，力爭一次準樣。若高要求時，應將色相△H和彩度△C也考慮在內(nèi)。

要充分了解染料的熱敏性和光敏性。光敏性的染料較少，如盡量不用汽巴克隆黃CR-01，尤其是汽巴克隆黃C-2R。大多數(shù)染料或多或少都有熱敏性，士林染料表現(xiàn)較突出，冷熱干濕對色光都有影響，此類染料打樣對色時，要考慮到染料色光穩(wěn)定后的趨向，有意向反向偏離一點。如多數(shù)染料色光穩(wěn)定后偏向紅光略深，剛打完樣稍冷對色時，應偏綠光略為亮一點，這樣色光穩(wěn)定時剛好與原樣相等。光敏、熱敏嚴重的染料作主色調(diào)打樣，可能會造成大生產(chǎn)色布堆置色檔印，嚴重時甚至不可逆轉(zhuǎn)，如橄欖綠R，黃C-2R等染料。因此，不能采用此類染料。

手板樣是否符合客戶的要求，對常規(guī)客戶打樣要心中有數(shù)，結(jié)合客戶習慣容易準樣。區(qū)域不同對顏色偏愛不同。

一般客戶要求手板樣至少3塊，即A、B、C樣，有時也有要求12塊樣的。從深淺、明暗、艷亮和色相等方面考慮，從而提高一次準樣率。

2 . 對小樣的認可

當客戶意見與實際情況相差時，應考慮到可能光源問題，應與客戶溝通。

當客戶反應一塊色板中大多數(shù)樣偏深時，應考慮客戶可能是雙層對樣，尤其是薄、透的織物，疊層看樣會變深。有些大公司對薄、透的機織物和針織物等要求疊4層對色。而常規(guī)是單層對色。

當“跳燈”嚴重時，考慮更換染料改善“跳燈”。要了解染料的“同色異譜”性能，充分利用測色儀來篩選染料。當本廠適用染料不能滿足客戶的“跳燈”要求或“跳燈”在△E<0．5時，應與客戶溝通。一旦確認了本廠的小樣，以確認樣為基準樣時，就不存在“跳燈”問題。千萬不能為滿足客戶的要求，而選擇大生產(chǎn)不穩(wěn)定的染色配方。

在直接生產(chǎn)樣的小樣對色時，應盡量在各種光源下對色，如D65自然光、日光燈，不要有嚴重的“跳燈”，如果嚴重的話，請客戶確認后再生產(chǎn)。

3. 大貨樣(頭缸樣)生產(chǎn)的確認

大貨樣生產(chǎn)的色光要求，應嚴格按照客戶的認可意見，以原樣為基準向確認樣偏，最好說服客戶以確認樣為基準向原樣偏。因為確認樣的織物規(guī)格與大貨樣一致，容易看樣，所用染料一致，無“跳燈”現(xiàn)象。一般色光在兩者之間，灰卡達4級以上，△E<1(內(nèi)控標準一般為△E<0.8)，客戶都會認可。

批差控制在灰卡4級以上，左中右色差控制在4—5級以上，批差△E<1(內(nèi)控0．8以內(nèi))。選用染料時，盡量使用與小樣處方一致的染料。調(diào)整色光，新添加的染料可能會引起“跳燈”現(xiàn)象，當大貨樣與確認樣有明顯“跳燈”時，會存在大貨拒收的風險，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失和信譽降低。如常用染料光譜反向的染料，如：翠藍、士林RB元、B綠、T綠、R大紅等作為添加染料時，要慎重處理，在各光源下查看是否有嚴重“跳燈”，如果有，則不可添加。

翻單和補單時，一般以頭缸確認樣為基準向原樣和確認樣偏，以保持整批色光一致，但有時客戶堅持要以原樣或確認樣為基準時，色光走向必須考慮大貨樣色光。

后整理對色光有影響，對不同的色光變色不一。因此，染色放樣后仿后整理工序試樣，要調(diào)整色光后染色，以符合客戶要求。

主要現(xiàn)象

1. 光照色牢度

化驗室打小樣時對有光照色牢度要求的色板，在打小樣前要求選擇光照牢度好的染料，包括輔助色也要符合客戶色牢度要求。如果在一個配方中，有一只日曬牢度差的染料，就會使這個色號的日曬牢度下降。另外，還應考慮染料的相容性。

染料色卡上的光照牢度是指ISO標準，測試的結(jié)果是8級制；美標AATCC標準是5級制，區(qū)別很大。染料色卡上的光照牢度級數(shù)是指標準濃度I：1時的級數(shù)，因此活性染料染淺色時，要看染料色卡上對應濃度的級數(shù)，如1／6、1／12、1／25等的指標。

2. 同色異譜現(xiàn)象

跳燈是打樣中最常見的問題之一。在實際操作中，會遇到燈光轉(zhuǎn)色現(xiàn)象和同色異譜現(xiàn)象。

用燈箱查看“跳燈”情況，從積累的經(jīng)驗處方中初步選擇同步“跳燈”的染色處方打樣，當在積累的色塊樣中無法選擇到接近的染料配方時，就用原樣與單色樣在光源下尋找相似“跳燈”的染料打色樣板。

借助測色儀和測色軟件，在標樣與單色譜之間進行數(shù)據(jù)測算，初步選擇拼用染料，這需要測色技術和預測經(jīng)驗。

借助測配色儀和配色軟件，能迅速找到符合光源要求和接近客戶的染料配方，直觀準確地知道是否符合客戶的多光源要求。測配色儀品牌很多，它們之間所測的數(shù)據(jù)也有一定的差異。，如果“跳燈”問題沒法解決，就可以先將配色的“跳燈”情況傳輸給客戶，征詢客戶意見后再打樣，大大縮短了打小樣——確認這一過程。

生產(chǎn)流程上把控

色澤不符標樣疵病實質(zhì)上也是色差疵病。但其與前述色差的區(qū)別是：前者鑒別色差疵病不一定對照染色標樣，直接觀看染色產(chǎn)品布面即能看出在同一布上有無前后、左右、正反等色澤深淺不一，而色澤不符標樣疵病的鑒別必須對照染色標樣，在染色布上色澤可能是均一的，而色光、色澤深淺卻與標樣有差異。

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

原因排查

1. 染色處方、工藝制訂不當

染色產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須經(jīng)過配色打小樣。但事實上小樣與染色生產(chǎn)實際條件不盡相同，染得色澤一般是有差異的。因此，這就要求染色工作者了解和掌握配色打小樣與染色生產(chǎn)實際之間的差距及其關系，正確運用配色打小樣所獲得的資料、數(shù)據(jù)，加以分析處理，制訂比較切合實際的、合理的染色處方和工藝。如掌握不當，在染色生產(chǎn)中多次調(diào)整，其生產(chǎn)的染色布色澤必然與標樣不符。

2. 辨色光源不統(tǒng)一

印染廠辨色光源多數(shù)采用自然光（北向日光）及普通熒光燈，上述光源在辨色上的缺點是：

A.自然光易受天氣變化的影響而產(chǎn)生差異；

B.普通熒光燈與自然光差異較大，色澤一般偏紅。因此，同一塊染色布在不同光源下所觀看的色澤效果是不同的。染色標樣與染色布之間又往往由于染色的纖維原料、坯布組織結(jié)構(gòu)、使用的染化料不同，結(jié)果在某一光源下觀色，兩者基本相似，而在另一種光源下觀色，兩者之間的差距又較大。

例如，晚間所染的淺玉色、淺橘色，在白天觀看時色澤往往偏紅，造成色澤不符標樣，導致某些色位“全軍覆沒”，只好重新補染；又如滌棉混紡織物染雙色（棉、滌兩種纖維的色相不同），結(jié)果在普通熒光燈下和白天自然光下所得的某些色澤的色光截然不同，所染染色布不符標樣。

3. 染色生產(chǎn)計劃安排不周

染色生產(chǎn)計劃未按由淺至深的順序排列，更換色相差異大的色澤時又無過渡色安排，換色時的清潔工作又未做好，以致染液沾污，所染色澤就會不符標樣。

4. 染料、助劑分批管理不善

染色生產(chǎn)對所用染料的色光要求是比較高的，任何一只色光有差異的染料混入，都會導致染色布色澤不符標樣。染料廠在制造染料時，由于所采用的原材料有差別、質(zhì)地有區(qū)別、合成的工藝路線有差異，以及工藝條件掌握不一等因素的影響，致使不同產(chǎn)地、不同工廠生產(chǎn)的同一品名的染料色光有差異。

即使同一產(chǎn)地、同一工廠、同一品名的不同生產(chǎn)批號的染料，也會存在色光上的差異。如染廠把料混堆，不分產(chǎn)地、批次地使用，染得的色澤必然不符標樣。助劑也有類似情況。

5. 染色工藝條件、操作掌握得不好

由該原因造成色澤不符標樣的情況大致如下：

a) 染前半制品不符要求。如果染色半制品絲光不足，絲光帶堿，使色光變化。如硫化元染色后，布面帶紅光而不烏黑。

b) 染色用硬水，對硬水敏感的染料容易造成染色疵病。例如，直接桃紅12B、直接耐曬藍RGL等遇硬水色澤即變淺，不符色標樣。

c) 染色時管理不妥影響染色效果。例如，不溶性偶氮染料染色，半制品打底后的織物未立即顯色，擱置時間過長，使打底布上的色酚受空氣影響而分解，是顏色變淺。

d) 染化料稱量稱錯，用量不準確，染色過程中又未及時發(fā)現(xiàn)，染出的色澤不符標樣。

e) 染色過程中必須嚴格掌握工藝條件。如果工藝條件掌握欠佳，如溫度、濕度、濃度、壓力pH值、車速以及烘燥條件等不穩(wěn)定，忽高忽低，就會影響產(chǎn)品的色澤。

解決辦法

1.要摸索規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗

要注意摸索和總結(jié)配色打小樣與實際生產(chǎn)大樣之間的規(guī)律和經(jīng)驗，努力做到染色上車一次成功。為保證大生產(chǎn)工藝的合理性，必須做到以下幾點：

a) 大小樣織物的組織規(guī)格要相同，染前半制品的工藝條件力求一致，以采用同一批半制品為宜。

b) 軋染時打小樣的軋車要控制一定的壓力，大軋車與小軋車壓力要相對固定，不宜任意更動，以便大小樣易于獲得一致。浸染時浴比要保持一致。

c) 打小樣時所使用染料的冠稱、色稱、字尾和批號都要與大生產(chǎn)相同，所使用的助劑也是如此。染小樣的條件力求和大樣一致。

d) 拼色時，主色染料宜相對固定，而以變動調(diào)節(jié)色光用染料打樣，以有利于大小樣色光一致。

e) 小樣試好后，還要考慮染料對纖維的親和力、附著力的大小對造成小樣與大樣色澤差異的影響。由于小樣軋染是不連續(xù)的，，殘余染液不再回用，所以對親和力的影響極小。而大樣軋染為連續(xù)性，軋槽染液及軋余殘液連續(xù)回用，若染料對纖維的親和力比較大時，如印地科素、還原染料隱色體、直接、活性、納夫妥等染料，軋染時織物帶走軋槽染液的染料濃度，必將大于軋槽剩余染液的染料濃度，如果補充液不足，則軋槽染液濃度必將越軋越淡，織物所帶走染液的染料濃度亦將逐步降低，直到軋液濃度降低量恰好與補充液濃度達到平衡為止，但這已造成大量織物色澤的差異。

所以在實際生產(chǎn)中，必須根據(jù)每臺機臺的實際條件，求出該機臺大樣與小樣處方中各染料用量的差異數(shù)，從而計算出本機臺、本工藝條件大樣生產(chǎn)所使用的每只染料用量差異的百分比。小樣處方加上（或減去）該染料的差異百分比即為大樣處方。這樣可使軋槽染液的染料濃度，從開始到結(jié)束一直處于平衡狀態(tài)，可使配色小樣與大樣的色澤差異基本一致。

2.染料要進行篩選

對于那些在染色加工過程中，易于引起變色的染料一般不予應用。如一定要用的話，則必須在了解和掌握染料性能的情況下，采用相應的措施。

例如，可溶性還原染料用于滌棉混紡織物染色時，要考慮該類染料在高溫時的色變情況。酸性染料中有的染料在一定溫度下色光會變化，如弱酸性黑GR，當溫度高于96℃時會變色。凡對熨燙牢度有要求的織物，在染色后要經(jīng)過高溫熱拉工序，配色時考慮用在高溫下不變色的染料，否則，染料產(chǎn)生色變，色澤不符標樣。

3.要采用仿日光的辨色標準光源

使染色生產(chǎn)的配色打小樣、大生產(chǎn)以及染色成品檢驗等整個過程都在統(tǒng)一的仿日光光源下進行，以大力減少因光源不同而給辨色帶來的困難，保證染色產(chǎn)品色澤符合標樣。一般采用標準光源箱較為理想，有條件的可采用電腦測色儀器。

4.要合理安排染色生產(chǎn)計劃

在進行小批量、多色位的染色時，為了減少揩車、清潔的停車時間以及避免隨著揩車頻繁容易造成布匹起皺的缺點，達到提高生產(chǎn)效率和避免串色粘污而造成不符標樣的目的，要將近期需要生產(chǎn)色位分成淺中色和深雜色兩大類，每一類按色譜由淺到深順序安排生產(chǎn)進度。

由紅到黃必須由橙來過渡，由黃到藍必須由綠來過渡；由藍到紅必須由青蓮來過渡，如無過渡色必須揩車或清潔染缸，做好清潔工作。浸染采用間歇式設備的，有時不同色位可相對固定機臺，以防止色差產(chǎn)生。

5.加強染料、助劑批號的管理

同一色別、不同產(chǎn)地的染料要分開堆放；同一色別、同一產(chǎn)地廠家，不同批號的染料也要分開堆放。染同一批布最好用同一批染料，原則上不要用不同批號的染料，以免造成色澤的差異。助劑的管理也要采用與染料相同的管理方法。

6.嚴格工藝紀律

認真抓好工藝上車的三級檢查（擋車工自查、工段車間及工廠抽查）。掌握好染色工藝條件，保證按工藝上車。要認真抓好出布工每車對樣、貼樣制度，以便檢查、核對，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證染色產(chǎn)品色澤符合標樣。

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