對(duì)于全棉襯衫，免燙就是提高棉織物的彈性、折皺回復(fù)角和尺寸穩(wěn)定性。

目前國內(nèi)外的染整企業(yè)比較普遍采用的是樹脂交聯(lián)整理，即以樹脂的醚化產(chǎn)品作為交聯(lián)劑，在酸性催化劑和適當(dāng)?shù)谋汉鏈囟认?，形成纖維素纖維的網(wǎng)狀交聯(lián)，從而提高織物的折皺回彈性和尺寸穩(wěn)定性，賦予織物良好的抗皺和免燙效果。

開發(fā)免燙防皺襯衫，可以從原料、紗線的選擇、織造工藝的配合、免燙前處理、免燙后整理、制衣等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，綜合考慮和研究。

如2003年，日本Nisshinbo公司和伊藤忠公司共同開發(fā)了100%純棉免燙防皺襯衫，它將極其微小的樹脂顆粒嵌入棉織物內(nèi)，以防止織物起皺，并采用了香港服裝生產(chǎn)商TAL服裝有限公司的防皺縫紉技術(shù)；

另外，魯泰紡織股份有限公司（簡(jiǎn)稱魯泰）選用陶氏化學(xué)公司的XLATM聚烯烴基彈性纖維用于其含棉免燙襯衫中，以增加襯衫的抗皺性能；再有，天津田歌紡織有限公司采用液氨+潮交聯(lián)的工藝來對(duì)色織棉布進(jìn)行免燙整理。

現(xiàn)今市場(chǎng)上的多數(shù)免燙防皺襯衫在水洗多次后，防皺性能便會(huì)大大降低。但是，日清紡紡織有限公司將100%純棉面料的防皺性提高至4.0級(jí)，經(jīng)多次洗滌后，襯衫的保形性仍然良好。其原理如圖所示，是將免燙整理劑均勻地滲入了面料和紗線深處，并成功附著，交聯(lián)成網(wǎng)狀，所以，雖然經(jīng)過多次洗滌，襯衫的免燙性能仍然能較好地發(fā)揮。

一、液氨＋潮交聯(lián)工藝

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)僅有10臺(tái)左右的液氨＋潮交聯(lián)生產(chǎn)設(shè)備，總生產(chǎn)能力約為7000萬米，液氨潮交聯(lián)工藝生產(chǎn)品種適應(yīng)性廣，幾乎所有纖維素纖維和再生纖維素纖維及滌/棉織物均可適用。

液氨整理，又稱SSP整理，是當(dāng)今國際棉麻等天然纖維后整理技術(shù)中比較先進(jìn)的技術(shù)，專利技術(shù)主要掌握在歐、美、日等發(fā)達(dá)國家手中，被日本紡織界視為維持國內(nèi)生產(chǎn)基礎(chǔ)的關(guān)鍵技術(shù)。

液氨的表面物理狀態(tài)同水一樣，易于流動(dòng)，但其粘度和表面張力比較低，極具滲透性。當(dāng)棉、麻等纖維在零下33℃的液氨中潤濕時(shí)，液氨瞬時(shí)即可滲入纖維內(nèi)部，使棉、麻等纖維的外殼收縮，內(nèi)芯膨脹，截面由扁平成圓形，徑向扭曲度變小，表面變得光滑。由于纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)變化，內(nèi)應(yīng)力消除，不再扭曲，從而提升了拉伸強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度，即使反復(fù)洗滌仍能保持良好的手感。

純棉織物經(jīng)過液氨整理后具有以下特點(diǎn)：

織物的吸濕性增強(qiáng)，手感更加柔軟富有彈性且效果持久，光澤更加明亮，縮水率大大降低，抗皺性能大大增強(qiáng)，具有一定的免燙效果。潮交聯(lián)整理是樹脂交聯(lián)整理的工藝技術(shù)之一，常用來生產(chǎn)純棉高檔服裝面料。
即在織物浸軋樹脂后，先烘干至特定的含潮率，然后在25～35℃溫度下堆置反應(yīng)。
潮交聯(lián)是低溫反應(yīng)，且交聯(lián)時(shí)間長(zhǎng)（一般為24h），交聯(lián)的回潮率與面料穿著時(shí)的回潮率相當(dāng)，所以防皺性能極佳。液氨＋潮交聯(lián)整理技術(shù)，是將兩種生產(chǎn)工藝結(jié)合在一起，即在液氨整理的基礎(chǔ)上再進(jìn)行潮交聯(lián)整理。
其特點(diǎn)是可以使整理后的織物達(dá)到非常好的防皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，并且強(qiáng)力損傷小，面料抗皺級(jí)數(shù)可以達(dá)到3.5～4.0級(jí)，滿足高檔面料的要求。

主要的工藝流程如下所示：

液氨整理工藝流程：
織物→烘干→冷卻→液氨浸軋→反應(yīng)室→汽蒸室→中和水洗→后處理。
潮交聯(lián)工藝流程：
織物→樹脂浸軋→烘干→保溫堆置→中和水洗→后處理。

二、溫和焙烘工藝

溫和焙烘工藝最早是前焙烘耐久壓燙（PP）整理的一種改良工藝，目的是解決傳統(tǒng)工藝高溫焙烘時(shí)纖維在干癟狀態(tài)下進(jìn)行交聯(lián)的問題，從而改進(jìn)交聯(lián)的分布和提高濕抗皺性。

其主要原理是采用較強(qiáng)的催化劑，使交聯(lián)在較低溫度（一般為100～120℃，不超過130℃）下完成。

目前，此工藝已成功應(yīng)用于高檔薄型全棉免燙襯衫面料和床上用品。溫和焙烘工藝被認(rèn)為是最有可能取代潮交聯(lián)工藝的候選工藝。Basf（巴斯夫）公司以“Advanced
PerformanceFinishing”（簡(jiǎn)稱AP整理工藝）申請(qǐng)了專利。

該工藝采用干交聯(lián)的簡(jiǎn)捷方法，達(dá)到與濕交聯(lián)方法相同的高級(jí)整理效果。

其工藝流程是：
浸軋樹脂→烘干至正?；爻甭剩?%～8%）→焙烘。

溫和焙烘工藝流程和設(shè)備與傳統(tǒng)軋烘焙工藝一致，僅工藝技術(shù)參數(shù)不同。

除了在工藝上不斷創(chuàng)新外，一些新技術(shù)也不斷引入免熨整理之中。有些研究者提出使用檸檬酸和馬來酸酐混合整理液在納米催化劑SiO2的作用下對(duì)純棉織物進(jìn)行防皺整理，整理后織物的折皺回復(fù)角明顯提高，且斷裂強(qiáng)力下降不大。
由于納米材料具有顆粒小、比表面積大、表面活性強(qiáng)、分散性好等特殊性能，在未來的棉織物防皺整理中將會(huì)扮演越來越重要的角色。

此外，還有泡沫整理、蒸汽閃爆技術(shù)、輻射接枝共聚、等離子體技術(shù)等都為棉織物的防皺整理提供了新的思路。