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  • 絨布針織物染整加工剖析

    發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 點(diǎn)擊:

    一、絨類針織物的簡(jiǎn)介及分類

    (一)簡(jiǎn)介:

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年12月9日訊 起絨織物有經(jīng)起絨和緯起絨兩種,經(jīng)起絨由絨經(jīng)織成毛圈經(jīng)割斷后形成聳立在織物表面的絨毛;緯起絨是將部分絨緯的浮長割斷后形成絨毛。絨類針織物表面布滿絨毛,具有花型豐富、風(fēng)格迥異、柔軟舒適的特點(diǎn),不同的針織生產(chǎn)工藝與后整理工藝賦予此類織物各種各樣的風(fēng)格

    (二)分類:

    按絨毛的形成方式分為∶起絨針織物(針織絨布)、剪絨針織物(包括絲絨織物、天鵝絨織物)、割絨針織物和針織人造毛皮。

    1、針織絨布∶

    把針織坯布浮線中的纖維拉出,并形成絨毛而制成,這就是起絨整理或起毛整理

     2、剪絨針織物∶

    如天鵝絨針織物,它們是將毛圈針織物中的毛圈剪斷而形成絨毛。天鵝絨針織物手感柔軟、厚實(shí),絨毛濃密聳立,光澤柔和。

     3、割絨織物∶

    是將雙針床織物割絨形成絨毛。這類織物是以一定數(shù)量的地梳櫛分別在前、后兩個(gè)針床上編織的布,再以一定數(shù)量的毛絨梳櫛在兩個(gè)針床上均墊紗成圈連接兩塊地布并形成毛絨組織,經(jīng)剖絨及后整理加工成為兩塊單面毛絨織物

     4、針織人造毛皮∶

    是在制造過程中形成長毛的(如∶腈綸散纖維染色后疏條,然后用棉紗或錦綸作為底布,經(jīng)圓織機(jī)編織形成絨毛類織物)

    二、針織絨布的起絨方法

    根據(jù)所用起絨設(shè)備種類、產(chǎn)品對(duì)絨面效果的要求、纖維種類、組織結(jié)構(gòu)及織物的干濕狀態(tài),一般可將起絨工藝分為三種∶

    1、干起法∶是指織物在干燥狀態(tài)下起絨。

     2、濕起法∶是指織物在潤濕狀態(tài)下起絨。

     3、水起法∶是指織物浸在水中后,不經(jīng)脫水,直接帶水起絨的方法

    三、針織絨布的起絨設(shè)備

    鋼絲起毛機(jī)(也叫針布起毛機(jī))是當(dāng)前用于針織物起絨的主要設(shè)備。

    鋼絲起毛機(jī)的主要組成是起毛滾筒,起毛滾筒上裝有20只、 24只、 30只或 36只針輥,針輥隨大滾筒公轉(zhuǎn)又自傳,起毛加工時(shí)利用這些針輥進(jìn)行起毛。

    直針輥和彎針輥依次交替相間地排列在大滾筒上,大滾筒、直針輥組、彎針輥組分別由不同傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng),使針輥既隨大滾筒公轉(zhuǎn),又做自傳,形成差微運(yùn)動(dòng)。

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

    鋼絲起毛機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

    1--導(dǎo)布輥 2一張力架 3一烘筒 4一剎布輥 5一送入輥 6一大滾筒 7一直針輥 8一彎針輥 9一送出輥 10、 11一導(dǎo)布輥 12-清掃輥

    四、起絨常見疵病及產(chǎn)生原因

     1、起毛不勻∶如果起毛時(shí)針織布張力不勻,絨布含濕率不一致,或者鋼針鋒利程度不同等,都可引起。

     2、破邊∶邊線過緊或組織不良,起毛時(shí)邊部起毛力過(如針輥邊部高而鋒利)。

     3、起毛條痕∶縫頭不良,針布安裝不當(dāng)及鋼絲針輥中嵌有雜物。

     4、色毛∶如果織物上機(jī)起毛前沒有做好機(jī)臺(tái)或堆布機(jī)的清潔工作,就會(huì)引起。

    五、影響針織物起絨的因素

    好的針織絨布要求起出的絨毛一端外露,而另一端緊埋于織物之中,纖維盡量少斷裂,不落毛,不露底(有底絨),毛頭緊密整齊,細(xì)膩厚實(shí),強(qiáng)力損傷要小。故不能指望一次拉毛即可成功,必須柔和地反復(fù)拉毛,由表及里,逐步深入。

    (一)針布規(guī)格∶

    針布是植有鋼針的狹長布條,底布是由橡膠層及棉或麻布粘合而成。好的底布應(yīng)有好的彈性,使鋼絲在起毛時(shí)雖然受力變形,卻容易彈回,且針腳及植針角度不變。底布應(yīng)有很好的強(qiáng)力,使針布能牢固地纏繞于輥芯上,即使受力也不松動(dòng)。
    一般織物起絨時(shí),要求上膝稍小于下膝,下膝角度以較大為宜。這樣針布的彈力較大,針尖容易插入織物中,起絨時(shí)針尖抬起后仰時(shí)容易恢復(fù)原位,起毛作用柔和,起毛透而密,有底絨,細(xì)膩厚實(shí),平齊而無浮毛。

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    彎輥的基本形態(tài)圖

    S-上膝、 C-下膝、 r-植針角、 Q-工作角

    (二)針布的抄磨∶

    1、針布的尖銳程度及針尖形態(tài)都會(huì)影響起毛速度和質(zhì)量。
    2、針布的抄磨步驟∶針布卷繞和抄磨。
    卷繞時(shí)針布邊緣要依次靠緊,并以螺旋線與芯軸保持一定角度,卷繞張力要適當(dāng)且均勻一致。抄針的作用是使針尖相互側(cè)磨。分對(duì)抄和順抄,一般先對(duì)抄后順抄,抄針需15-20分鐘。
    磨針是將金剛砂磨石加油后放在兩針輥的接觸線上,當(dāng)針輥高速旋轉(zhuǎn)時(shí),磨石以均勻的壓力、等速地沿輥幅左右反復(fù)移動(dòng),將針尖磨平、磨光并出現(xiàn)小的回鉤。磨針壓力要均勻且大小適當(dāng)【約9.82N( 1kgf)】, 30分鐘。

    (三)棉紗及織物規(guī)格

    1、一般起絨紗的支數(shù)較低,,以便于起毛。紗的捻度越低越有利于抓出絨毛,但捻度過低易造成落絨,強(qiáng)力損失過大。
    2、捻度要?jiǎng)颍駝t起絨不勻。 Z捻的起絨效果較 S捻的好。
    3、起絨紗密度越大,面線用量比例越大,越易起出→較厚絨 ;反之,起絨較淺,保暖性也差。
    4、線圈長度過短對(duì)起絨不利,不易起出厚絨,不易透,也容易露底。

    (四)起絨前所經(jīng)工序的影響∶

    由于起毛前所經(jīng)過的加工處理不同,起毛難易程度及起毛效果也各有差異。
    1、漂白或染色針織物由于需要嚴(yán)格的煮練和漂白去除質(zhì),起絨時(shí)纖維易于拉斷而使織物受損。漂白或染色的針織物應(yīng)先上蠟,然后起毛。
    2、深色織物多數(shù)不經(jīng)練漂,對(duì)起絨有利,但深色織物所用染料量和其他化學(xué)藥劑量較多,往往使纖維系數(shù)增大,需加大起毛力,對(duì)起絨又不利。

    (五)織物的溫度和濕度∶

    提高織物溫度有利于起毛,因?yàn)椴紲靥岣撸椢锱钏汕矣拖炣浕?,容易起毛。但車間溫度較低時(shí),或?qū)Σ灰灼鹈恼娼z織物起毛時(shí),要先經(jīng)起絨機(jī)上的烘筒烘熱后隨即起毛,但不能過熱,否則會(huì)引起纖維的脆化,使落絨增多,絨毛變短,織物強(qiáng)力降低。
    織物濕度增大會(huì)使纖維變形能力加大,摩擦系數(shù)增大,纖維不易自紗線內(nèi)部拉出,起出的絨毛短糙,易露底,易使鋼針變鈍。棉布含濕率6-8%為宜。
    注意事項(xiàng)∶針織物經(jīng)起絨整理后,長度增加 25-35%,幅寬縮短 30-35%,故起絨后的針織物要進(jìn)行擴(kuò)幅整理

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