定型機(jī)、涂層機(jī)、靜電植絨機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2020年7月19日訊 粘膠是一種再生纖維素纖維，是從棉短絨、木材、甘蔗渣等含纖維素植物中提取，經(jīng)物理和化學(xué)處理紡絲而成，其纖維為皮芯層結(jié)構(gòu)，濕強(qiáng)力較低，不耐強(qiáng)堿高溫，因此在染整加工時(shí)，前處理不易使用強(qiáng)堿和加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此點(diǎn)要特別注意。同時(shí)，在染色工序中，因?yàn)檎衬z易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工業(yè)鹽、純堿根據(jù)粘膠的含量適當(dāng)較少，一般10%至20%；染色時(shí)做好大缸試驗(yàn)，制定出合理工藝，以免出現(xiàn)色花現(xiàn)象。粘膠和棉混紡針織物，具有手感柔軟、吸濕性佳、透氣性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)，深受人們青睞，是制作服裝的優(yōu)選面料。材料：50/50粘膠/棉混紡針織布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助劑：除油劑，低溫皂洗劑JY，高牢度固色劑，親水硅油。
設(shè)備：常溫液流染色機(jī)。
棉纖維因含有棉籽殼、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)影響棉針織布前處理毛效，降低織物的潤(rùn)濕性、阻礙染料上染，導(dǎo)致上染不勻，色光暗淡，染色質(zhì)量差等問(wèn)題，染色前要將棉纖維上面的雜質(zhì)去除。
前處理的目的就是去除織物上的雜質(zhì)，保證棉纖維的白度和毛效，為染色提供一個(gè)良好的基礎(chǔ)；粘膠纖維的化學(xué)組成與棉相同，只不過(guò)含雜較少，在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中不需要煮練，由于粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉松散，聚合度、結(jié)晶度和聚向度低，有較多的空隙和內(nèi)表面積，暴露的羥基比棉多，所以化學(xué)活潑性，對(duì)酸和氧化劑的敏感性都大于棉，對(duì)堿的穩(wěn)定性也差很多。
雖然在強(qiáng)堿高溫條件下棉纖維去雜效果較好，但粘膠纖維不耐強(qiáng)堿，處理時(shí)間也不可以過(guò)長(zhǎng)，在生產(chǎn)中，考慮棉纖維煮練漂白的同時(shí)也要考慮粘膠纖維的特性。因此，前處理時(shí)不能使用燒堿等強(qiáng)堿，避免損傷織物中的粘膠成分。
本工藝采用多功能精練酶對(duì)棉針織物進(jìn)行前處理。精練酶對(duì)纖維的作用比較溫和，處理后纖維強(qiáng)力損傷小，失重小，同時(shí)多功能精煉酶具有軟化水功能，前處理時(shí)不需要加入軟水劑，并且處理后織物手感柔軟。精練酶是一種環(huán)保型前處理紡織助劑，前處理后的織物要求手感柔軟，失重在4%左右。工藝處方：（g/l）
精練酶 1.5～2.0
雙氧水 3.0～5.0
滲透劑 1.5～2.0
溫度/℃ 98
時(shí)間/min 40～50
浴比 1∶10
關(guān)注點(diǎn)：
多功能精煉酶具有軟水功能，因此在前處理時(shí)不需要加入軟水劑。
前處理后要求布面整潔，白度均勻、PH值一致、毛效良好。
對(duì)于布面要求高的針織物，可在煮漂后進(jìn)行拋光處理，除掉布面絨毛，使織物表面紋路更加清晰，手感更柔軟。2.2 染色
粘膠和棉都屬于纖維素纖維，大多采用活性染料染色，活性染料色澤鮮艷，價(jià)格低廉，色譜齊全，活性染料在鹽或元明粉介質(zhì)作用下上染纖維素纖維，并在堿性條件下與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合。粘膠和棉混紡針織物在染色時(shí)，要注意元明粉、堿劑加入量不可過(guò)多，因?yàn)檎衬z暴露的羥基比棉多，吸附上染比較快，實(shí)際生產(chǎn)中一般比純棉染色時(shí)加入的元明粉、堿劑減少10%～20%，減少量根據(jù)粘膠含量而定。
工藝配方：（g/l）
螯合分散劑 0.5～2.0
勻染劑 0.5～1.5
活性染料％ X
元明粉 10～70
純 堿 4～20
浴 比 1∶8關(guān)注點(diǎn)：
染色用水硬度要低，采用軟水進(jìn)行染色，活性染料會(huì)和水中的鈣鎂離子或水中的其他重金屬離子結(jié)合影響產(chǎn)品質(zhì)量。
染色時(shí)，特別染敏感色，升溫要緩慢，元明粉、純堿要分批緩慢加入。
對(duì)淺色、敏感色，加入活性勻染劑的目的是減緩染料上染，減少色花，達(dá)到染色均勻目的，一般深色不用加活性勻染劑。皂洗的目的是洗去吸附在紗線表面未與纖維結(jié)合的染料，水解染料等，皂洗的效果直接影響了產(chǎn)品的濕處理牢度。因此，皂洗時(shí)要選用皂洗效果比較好的皂洗劑，皂洗時(shí)間要保證皂洗要徹底，所選用的皂洗劑要具有耐硬水，在中性和弱酸條件下皂洗特性；染后皂洗最好采用低溫皂洗劑，低溫皂洗劑降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
工藝配方：（g/L）
螯合分散劑 1.0～3.0
低溫皂洗劑 0.5～1.0
溫度 80℃
時(shí)間 15min
為了得到更加優(yōu)良的產(chǎn)品，較高的色牢度，在染色后對(duì)針織布進(jìn)行固色處理。固色后不但可以提高干濕摩擦牢度，水洗牢度提高也比較明顯，基本能夠滿足服裝對(duì)牢度的要求。有個(gè)別要求比較高的客戶(hù)，在60℃水洗牢度基本可滿足產(chǎn)品要求，但90℃水洗時(shí)，掉色比較明顯，采用固色劑對(duì)染色皂洗后的產(chǎn)品進(jìn)行固色處理
生產(chǎn)應(yīng)用工藝舉例：
固色劑%/(o.w.f)% 0.5～1.0
冰醋酸（g/l） 0.3～0.5（調(diào)PH值5.5～6）
溫度/℃ 常溫（40左右）
時(shí)間/min 20
織物經(jīng)過(guò)前處理、染色后，影響了針織布的手感，為了達(dá)到手感柔軟、滑爽、穿著舒適的服用要求，在織物經(jīng)過(guò)前幾道工序后，對(duì)染色織物進(jìn)行柔軟整理。在染廠為了避免成品疵點(diǎn)，一般要兩道過(guò)軟，一是在染缸過(guò)軟油，因?yàn)樵谌靖走^(guò)硅油易產(chǎn)生硅斑；二是在定型機(jī)的軋槽過(guò)硅油。
染缸過(guò)軟油：軟油5﹪，時(shí)間15～20min，PH值5.0～6.0。
定型機(jī)軋槽過(guò)硅油：親水柔軟滑爽硅油20～30g/l。
柔軟整理后，拉幅定型要求定型尺寸比成品寬3cm，定型條件根據(jù)織物品種、克重而定，一般為165℃左右，車(chē)速25m/min。
3．注意事項(xiàng)及要點(diǎn)
染整用水為軟水，硬水會(huì)對(duì)前處理、染色產(chǎn)生色斑、黃斑，產(chǎn)品色光暗淡等不利影響。
前處理時(shí)切忌不可用燒堿，因?yàn)檎衬z不耐強(qiáng)堿，對(duì)強(qiáng)堿的穩(wěn)定性差。
染色時(shí)，特別染敏感色，升溫要緩慢，元明粉、純堿要分批緩慢加入，否則易產(chǎn)生色花。
化料時(shí)，染料助劑要完全溶解，不可將沒(méi)完全溶解的染化料直接加入主缸。
染色時(shí)，加入元明粉和純堿根據(jù)粘膠含量適當(dāng)較少，避免上染過(guò)快色花，相對(duì)于純棉用量一般減少10%～20%。
定型時(shí)經(jīng)常檢查產(chǎn)品幅寬、手感，對(duì)比邊和布中間顏色差別，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量要求，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
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