發(fā)布時間：2020-07-10 點擊：

定型機、涂層機、靜電植絨機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2020年7月10日訊  隨著非織造布技術的快速發(fā)展及其應用領域的不斷拓展，市場對功能化、個性化非織造布產(chǎn)品的需求進一步增加，同時，也促使染整技術在非織造布制造業(yè)中占有越來越重要的地位?？梢哉f，染整技術已經(jīng)成為促進非織造布產(chǎn)品更新?lián)Q代、提高檔次及附加值、增加功能性等最重要的手段之一。

非織造布染色、印花工藝

對于結(jié)構(gòu)松散、強力不高的非織造布而言，若采用機織物的染色和印花工藝方法進行處理，不僅工藝流程長、效率低、成本高，而且布體變形大，很難達到相關應用領域的要求。因此，非織造布常用涂料染色/印花方法。

非織造布涂料染色工藝：

以水刺非織造布生產(chǎn)線為例，主要可采用在線染色和離線染色兩種工藝方法。

在線染色工藝為：散纖維→開清棉→梳理→水刺→泡沫染色（黏合劑、涂料及其它助劑）→烘干→收卷。其中，采用泡沫染色的優(yōu)點是可節(jié)約能源，但存在染色不均勻的缺點。

離線染色工藝為：水刺非織造布→進布→浸軋（黏合劑、涂料及其它助劑）→預烘→拉幅烘干或滾筒烘干→收卷。

非織造布涂料印花工藝：

若印花，由涂料、黏合劑、相應助劑、水配制成的色漿還需添加增稠劑增加黏度，并通過滾筒印花機將色漿印制在非織造布上，在烘干過程中黏合劑發(fā)生自交聯(lián)而使色漿固著在非織造布上。

仍以水刺非織造布生產(chǎn)線為例，在線印花工藝為：散纖維→開清棉→梳理→水刺→浸膠→印花（涂料及助劑）→烘干→收卷。其中，浸膠工序可采用浸軋（二浸二軋）方法，也可采用泡沫浸漬方法，也有工廠沒有這道工序，這主要根椐客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和應用領域來決定。

印花工序主要采用滾筒印花方法，圓網(wǎng)印花因為極易堵塞網(wǎng)眼，不適用于非織造布印花，也有少數(shù)裝飾用非織造布采用轉(zhuǎn)移印花方法，但此方法印花成本高，對非織造布的表面和纖維原料有一定的要求。

用涂料加黏合劑的方法，染色/印花工藝流程短、效率高、成本低，完全能滿足相關應用領域的要求。而且此方法簡單易行，適用于各種纖維，能源耗用低，有利于環(huán)境保護。因此，除一些特殊產(chǎn)品外，大多數(shù)非織造布生產(chǎn)工廠均采用涂料染色/印花方法。對于一些特殊要求產(chǎn)品，如特黑色產(chǎn)品，由于涂料染色達不到“烏黑發(fā)亮”的染色效果，則必須用染料染色，一般采用先散纖維染色，再進行非織造布加工的方法，也有少數(shù)工廠采用染布的方法，但產(chǎn)能低，且成本高。

非織造布染色、印花涂料及助劑選擇

染色/印花涂料的選擇

選擇染色/印花涂料時，首先要選擇符合環(huán)保要求的涂料，如從化學結(jié)構(gòu)上篩選，與歐盟公布的23種對人畜有害的結(jié)構(gòu)對照，含有或分解出芳香胺等禁用物質(zhì)的不可使用。其次，應選擇化學結(jié)構(gòu)分子量較大的涂料。使用不同廠家生產(chǎn)的涂料時，需用同種黏合劑在同等條件下檢測其色牢度是否符合產(chǎn)品要求，還應要求涂料廠家提供安全數(shù)據(jù)資料。

染色/印花黏合劑的選擇

黏合劑是影響涂料染色/印花質(zhì)量的關鍵因素之一。目前，涂料染色/印花通常選用丙烯酸酯自交聯(lián)型的黏合劑，其優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單易控。隨著黏合劑技術的發(fā)展，新的涂料染色/印花黏合劑不斷涌現(xiàn)，使得涂料染色/印花非織造布的手感、摩擦牢度、得色深度等性能得到了極大的提高，更好地符合產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保要求。

如，采用核殼乳液聚合法制成的黏合劑，以軟單體為核，提供柔軟性、黏附性；硬單體為殼，提供耐磨性、不黏性、耐溶劑性，從而可改善黏合劑的阻網(wǎng)、黏輥現(xiàn)象。欣龍控股（集團）股份有限公司開發(fā)了一種非織造材料浸漬整理液制備方法，解決了普通浸漬整理液整理的非織造布易起毛、耐摩擦性差、強度低等問題，規(guī)避了丙烯酸酯類黏合劑的一些缺點；并開發(fā)了一種非織造材料染色木漿紙制備方法，改變造紙行業(yè)傳統(tǒng)的染色工藝流程，解決了木漿紙色牢度差及色差問題，提高了木漿復合非織造布的質(zhì)量，各項指標達到國際先進水平。

近年來，黏合劑不斷向多功能化、差別化方向發(fā)展，隨著低溫自交聯(lián)型、陽離子型、聚氨酯型、混合型、靜電植絨機、復合涂層黏合劑，以及配套助劑，如催化劑、防泳移劑、分散劑、柔軟劑、阻燃劑等的深入研究，大大提高了非織造布的染整技術水平。但在非織造布的染整工藝中，黏合劑在焙烘固化時常會黏附于設備上，易產(chǎn)生膠粒且不易清除等問題，在行業(yè)內(nèi)仍未得到很好的解決，還需要進一步研究。

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