發(fā)布時間：2020-06-05 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2020年6月5日訊  彈性纖維已進入到人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷?，是生活中必不可少的一種紡織服裝原料，但凡是我們穿著的衣物有彈力都是因為有氨綸的成份在起作用。

氨綸織物的主要特點

1.  氨綸彈性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在織物中混用5~30%的比例，所得各種氨綸織物均具有15%~45%的舒適彈性。

2.  氨綸通常不單獨使用，氨綸織物常以復(fù)合紗制成，例如以氨綸為芯，用其它纖維（如尼龍、滌綸等）做皮層制成包芯紗彈力織物，其對身體的適應(yīng)性良好，很適合做緊身衣，無壓迫感。

3.  氨綸彈力織物的外觀風(fēng)格及服用性能與所包覆外層纖維織物的同類產(chǎn)品接近。

在氨綸的染整加工中，如工藝不當(dāng)，就會造成失彈、起皺等問題。所以進行氨綸的染整加工必須圍繞這兩大問題，適當(dāng)調(diào)整工藝，以滿足客戶的要求。

由于氨綸為了改善在紡絲時運轉(zhuǎn)性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。

同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。

所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝，避免產(chǎn)生壓折痕的機會。

含氨綸針織物，下機后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時形成的內(nèi)應(yīng)力。所以，預(yù)熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應(yīng)力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。

如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那么預(yù)定形時進布方向也應(yīng)該左面前7％～10％(相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。

預(yù)定型

因此，最佳的預(yù)定形方案為：

松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預(yù)定形→(進入面料前處理→定形→印花)。

大多數(shù)染廠因為沒有汽蒸設(shè)備而直接軋水進入定形，當(dāng)氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。

同時如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內(nèi)部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定形（注：氨綸軟化溫度約在200°以上），同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復(fù)，使面料內(nèi)應(yīng)力完全消除。

前處理

需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。

前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。

半制品定形要求

半制品的定形，必須根據(jù)原設(shè)計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約1cm，斷點漿。

不宜太薄或過厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。

涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點。

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