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定型機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2019年9月9日訊  定型整理是指通過物理，化學(xué)，或物理和化學(xué)聯(lián)合的方法，以及生物方法，改善紡織品外觀和內(nèi)在品質(zhì)，提高紡織品服用性能或其他應(yīng)用性能，或某些特殊功能的加工過程。

具體歸納為

1.使織物規(guī)格化：織物門幅一致和尺寸形態(tài)穩(wěn)定。

2.改善織物手感：柔軟、硬挺、豐滿。

3.提高織物織物外觀質(zhì)量：增進光澤、白度、起絨、起毛。

4.賦予織物新的功能：進行特種整理如防水、防火、抗菌、抗紫外線整理等

針織物整理方法

一.按原理方式分

1.物理機械整理：利用水分、熱能、壓力及其機械作用達到整理的目的。特點是使纖維發(fā)生化學(xué)變化。

2.化學(xué)整理：利用反應(yīng)性化學(xué)整理劑與織物纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來改變纖維的物理和化學(xué)性能。

3.綜合整理：將化學(xué)整理和機械物理整理結(jié)合進行，織物經(jīng)過整理后既有機械變化亦有化學(xué)變化。如滌棉織物耐久性扎光整理。

2、按整理效果分

1.手感整理，柔軟或硬挺。

2.定型整理，拉幅、起毛或增白。

3.外觀整理，起絨、起毛或增白。

4.特種整理，防水、防火、防菌、抗紫外線整理。

3、按整理效果的耐久性分

1.暫時性，

2.半耐久性，

3.耐久性。

定型整理方法

通過整理后，所獲得某種形式的穩(wěn)定（形態(tài)、尺寸），即消除織物中積存的應(yīng)力和應(yīng)變，使織物內(nèi)的纖維處于較適當(dāng)?shù)呐帕袪顟B(tài)，從而減少織物變形因素。

方法：

1、用機械方法調(diào)整織物結(jié)構(gòu)。如拉幅、預(yù)縮整理。

2、用強力膨化劑消除織物中纖維的內(nèi)在應(yīng)變。如絲光、液氨處理。

3、用共價交鏈方法因定纖維結(jié)構(gòu)。如樹脂整理。從理論上講，采用所述任何一種方法都可以改善織物的縮水變形現(xiàn)象，但事實上往往要聯(lián)合采用兩種或以上方法才能達到目的。

例子

拉幅（定型）。

1、原理：利用棉纖維在濕熱狀態(tài)下具有一定的可塑性，將門幅緩緩拉寬至規(guī)定尺寸（指緯向尺寸）以符合印染成品規(guī)格要求，消除織物上已有的皺褶和提高織物尺寸穩(wěn)定性。

2、設(shè)備：針鋏鏈?zhǔn)嚼鶛C和熱定型機。

3、設(shè)備主要功能組成部分：給濕、拉幅烘干和冷卻。

1）給濕，一般含潮率15～20%，要求給濕均勻。方法：給濕打圈保溫（間歇式）、毛刷滾筒潑水、蒸汽噴霧給濕、高壓水噴濺給濕、蒸汽給濕等，也可以先將織物浸軋，烘至半干，然后拉幅。以后者使用居多，并常配合各種功能整理。利用浸軋整理劑給濕。

2）拉幅：靠兩串針鋏鏈扎住布邊，逐漸拉幅的。在進布處設(shè)有超喂裝置，能超喂-10～-50%。通過調(diào)節(jié)超喂可以在一定范圍內(nèi)控制布的下機重量。針鋏鏈的長為15～34M，一般為27M。織物隨針鋏鏈運行進入烘房，織物的幅寬因兩邊針鋏鏈的間的距離逐漸增大而增大，稍后針鋏鏈的距離保持一定范圍，使織物保持所需幅寬，最后距離逐漸減少，以利于布脫離針鋏鏈。一般整理后的織物在要求的尺寸公差范圍內(nèi)為上下限。

3）加熱方式：以熱風(fēng)方式為多，用強力鼓風(fēng)機將空氣送至加熱器加熱，在經(jīng)熱風(fēng)管噴射至織物上下面。由于織物帶有一定的水分進入烘房，因此前部比較潮濕的空氣可排除出室外，而后部比較干燥的則可會用。通常把織物表面達到所需定型溫度前經(jīng)過的距離稱為預(yù)熱區(qū)，而把預(yù)熱區(qū)后一直到加熱區(qū)這段距離稱為定型區(qū)。通常根據(jù)織物品種和要求、機械設(shè)備情況等控制定型區(qū)溫度濕度有關(guān)，一般在20～60秒。

4）冷卻：織物離開定型區(qū)后，便要設(shè)法將它保持在定型時的狀態(tài)進行強制冷卻。冷卻方法采用向織物吹冷風(fēng)或者使用織物通過冷卻輥，一般要求落布溫度在50℃以下，否則，織物堆入布箱或打成卷后，不僅因熱的作用發(fā)生收縮，而且還可能產(chǎn)生難以消除的皺痕。

滌綸針織物的定型

滌綸是一種熱塑性纖維，在染色等一系列加工過程中，由于受多次機械作用和多次拉伸，使織物原來的門幅和線圈幾何形狀有所變化，因而產(chǎn)生變形和收縮，甚至橫直絲縷歪斜，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

熱定形目的主要是使滌綸針織物在有張力狀態(tài)下加熱，織物在規(guī)定溫度下焙烘，使纖維分子間的次價鍵和分子鏈段的熱運動加劇，從而可使分子重新組合、排列，內(nèi)應(yīng)力相對穩(wěn)定。

滌綸等合纖的熱定型

1.滌綸等合纖均屬于熱塑性纖維，在它們的大分子結(jié)構(gòu)中親水基團，纖維結(jié)構(gòu)又緊密，吸濕性很低，濕潤后纖維的膨脹程度小，在通常條件下的縮水現(xiàn)象并不顯著。合成纖維織物尺寸和形態(tài)的穩(wěn)定性主要是指織物在受熱時，特別是在較高溫的條件下，發(fā)生收縮和變形。這就降低了纖維的使用價值，所以要進行熱定型加工。其加工原理是利用合纖的熱塑性，將織物保持在一定的尺寸和形態(tài)，加熱到所需溫度，然后急速冷卻，使受熱后變化了的微結(jié)構(gòu)固定下來，從而使織物的尺寸和形態(tài)達到穩(wěn)定。其本質(zhì)上是由于纖維大分子鏈段的重排，從而消除內(nèi)應(yīng)力。

2.氨綸（拉架）也是合成纖維，屬于熱塑性纖維，故含有氨綸的彈力棉織物和其他合成纖維一樣要進行預(yù)定型及后定型處理，以提高其在熱加工中的尺寸和形態(tài)的穩(wěn)定性，繁殖產(chǎn)生難以消除的皺痕，控制門幅和克重。

滌綸針織物在熱定形過程中關(guān)鍵

控制定形溫度

定形時間

如果熱定形溫度過低，時間過短均能造成織物表面不平整、不挺括、門幅收縮等疵病，失去定形作用；

如定形溫度過高或時間過長，會造成織物發(fā)硬變脆，強力下降，彈性降低并能使某些分散染料升華而產(chǎn)生色差，嚴(yán)重的甚至能使纖維熔融。

應(yīng)用

實踐證明

滌綸針織物的合適定形溫度為180-210℃，定形時間20-90s，冷卻溫度為50℃左右。

可按下式計算(按不同定形機構(gòu)造計算)：

定形時間(s)＝定形長度（m）/織物線速度（m/min）×60

各類滌綸針織物在Z921型針板拉幅定形機上，當(dāng)定形溫度為185-190℃時，其線速度為：滌綸經(jīng)編蚊帳布10-15m／min，滌綸經(jīng)編襯衫布12-18m／min，滌綸經(jīng)、緯、編外衣布12-20m／min，滌綸色織提花布7-lOm／min。

在定形時也不可忽視對織物的“張力”和“超喂”應(yīng)相互配合恰當(dāng)。

如果拉幅的幅寬超過織物所具有的門幅，將造成縮水率增大，強力下降等現(xiàn)象；

如果超喂過大或張力大小不等則容易造成緯向波浪形(俗稱“木耳邊”)，反之則會在經(jīng)向產(chǎn)生條紋。總之，在操作過程中要嚴(yán)格控制幅寬、張力、超喂等工藝條件。

熱定型質(zhì)量問題分析

問題名稱	造成原因	防止方法
布花色差	1、定型溫度過高過低，車速時快時慢，運轉(zhuǎn)中途停車；2、吃邊過多，形成卷曲，使布邊與中間形成縱向色差；3、定型箱內(nèi)部溫度太大。	1、注意溫度變化，隨時調(diào)整，控制布速，減少停車；2、吃邊要適當(dāng)；3、調(diào)整箱內(nèi)風(fēng)口位置，使箱內(nèi)各處溫度均勻。
色漬	定型箱內(nèi)不潔，升華的染料又重新玷污色布。	定型箱內(nèi)應(yīng)定期清潔。
黃變與泛黃	1、定型箱溫度太高； 2染料不耐高溫。	1、染色后拉幅定型溫度不能太高；2、選用升華牢度較好的染料。
皺紋	1、定型溫度太低，車速過快；2、胚布太濕；3、繩狀染色時所形成的折痕，在拉幅定型時未能消除。	1、要嚴(yán)格控制工藝規(guī)程；2、控制胚布含水率；3、可以適當(dāng)提高定型溫度，但要注意色變。
定型效果差	溫度、時間不夠喝冷卻不足。	嚴(yán)格按照工藝流程控制溫度、時間、布速。選擇效果優(yōu)良的冷卻裝置。
壓布折痕	定型后冷卻不夠，堆置數(shù)量過多，時間過長。	定型后要充分冷卻，堆布要少，及時包裝。
幅寬不合規(guī)格	1、調(diào)幅不準(zhǔn)，2、看錯幅寬規(guī)格。	調(diào)幅要認真核對。
規(guī)律性油污	傳動導(dǎo)布輥沾有油污	定期及時檢查檢查。

注意事項

1.為消除高溫中形成的皺痕，拉幅定型溫度要比染色最高溫度高30～40℃.

2.拉幅定型時應(yīng)注意檢查緯斜情況，除了縫頭要齊平，頭子布要適當(dāng)加長外，在穿頭上機時，要注意兩面張力均勻。在操作進行時要經(jīng)常檢查緯斜情況與花型變形情況并及時加以糾正。

3.拉幅定型時，要經(jīng)常測量胚布落機幅寬。如幅寬不符合工藝要求，應(yīng)隨時加以調(diào)節(jié)控制。

4.拉幅定型對成品胚布的質(zhì)量，如縮水、克重、花型清晰、紋路等外觀質(zhì)量都有直接關(guān)系。因此在工藝條件掌握上應(yīng)嚴(yán)格控制。

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