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  • 彈力布產(chǎn)生問(wèn)題原因及解決辦法

    發(fā)布時(shí)間:2019-09-04 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2019年9月4日訊  彈力布是現(xiàn)在市場(chǎng)上流行的品種之一,具有“無(wú)彈不成布”之說(shuō),可見(jiàn)彈力布的流行之廣。棉針織物具有吸濕性,透氣性好手感柔軟,廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣、T恤衫等。針織物因組織關(guān)系有一定的彈性,但水洗后容易變形,而棉/氨綸針織布彌補(bǔ)了棉針織物的缺陷,滿足了人們對(duì)服裝穿著的舒適性,貼身和外形不變的要求,非常適合現(xiàn)代女性保持優(yōu)美線條的要求,所以被廣泛應(yīng)用于開(kāi)發(fā)彈性織物。由于含氨綸的彈力織物手感柔軟,彈性好,制成的服裝穿著舒適,隨意,還可以顯示人體的美觀,因此,被用于彈力內(nèi)衣、泳裝、運(yùn)動(dòng)褲、襪子,以及各種時(shí)尚的外衣面料。

    1、彈力布易產(chǎn)生以下問(wèn)題:

        1.1落布產(chǎn)生的折痕

    傳統(tǒng)的卷狀落布為散狀落布,由于氨綸針織物,有持續(xù)的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布,由于卷置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),卷狀坯布兩側(cè)邊就可能形成永久的折痕。在整個(gè)染整工序中很難解決。

        1.2布面細(xì)皺紋 

        由于氨綸織物具有強(qiáng)回彈性,在濕熱染色過(guò)程中,坯布的密度和寬度就會(huì)產(chǎn)生極大的變化,易形成布面細(xì)皺紋。

        1.3在染色加工過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)皺紋,擦傷,雞爪痕。

    染色過(guò)程中,升溫或降溫布匹張力,浴比大小,都會(huì)直接關(guān)系到細(xì)皺紋,雞爪痕的產(chǎn)生與否。棉氨針織布經(jīng)一系列染整加工后,織物變硬,手感粗糙。

    2、以上問(wèn)題常用解決辦法:

         2.1改進(jìn)坯布落布方式

        改進(jìn)針織圓機(jī)強(qiáng)物下機(jī)時(shí)的坯布落布方式,變傳統(tǒng)的卷狀落布為散狀落布,氨綸針織物中的氨綸有持續(xù)的收縮性,如果采用卷裝方式的落布卷置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),坯布的兩側(cè)就可能形成永久的折痕,只有采用散狀的落布方式,不會(huì)產(chǎn)生永久的折痕,散狀落布過(guò)程中,也會(huì)生產(chǎn)折痕,但在染色加工過(guò)程中可以去除。

        2.2 制定合理的染色加工路線和選擇適宜的染色設(shè)備

        如:制定的平幅狀染整工藝流程為:坯布——翻布——縫頭——剖幅——預(yù)定型——縫邊,縫頭——煮漂——染色——脫水——開(kāi)幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品

        預(yù)定型和拉幅定型,選用針板拉幅定型機(jī),它可以在車(chē)頭加一個(gè)軋車(chē)來(lái)軋柔軟劑,染色時(shí)選用高溫高壓溢流染色機(jī),它可以用于精練,染色,皂洗等。

        2.3制定的定型工藝條件

        定型溫度要根據(jù)織物的彈性縮水率、厚薄而定,如溫度過(guò)高,則強(qiáng)力下降,彈性降低,織物有變色的可能。定型溫度過(guò)低,織物易卷邊,幅寬不穩(wěn)定,縮水率大;一般情況在90~150℃范圍內(nèi),短時(shí)間不會(huì)受到影響,共其軟化點(diǎn)為205℃~210℃,90℃時(shí)強(qiáng)力不下降,溫度在170℃~185℃時(shí)間20~50S,(因氨綸的產(chǎn)地,品種而異需經(jīng)試驗(yàn)決定)為宜,門(mén)幅要比成品要求大10%~20%(因強(qiáng)物的自然回縮)。

        定型車(chē)速的快慢,主要取決于定型區(qū)的長(zhǎng)短與定型溫度,車(chē)速太快定型沒(méi)有效果,染整過(guò)程中細(xì)皺紋不易解決,車(chē)速慢尤其在高溫條件下,織物泛黃,彈性下降。

        定型的超喂,在確定織物門(mén)幅之后,選擇合適的超喂量與張力,它影響到織物的克重,彈性,布面整理皺紋的產(chǎn)生,如織物張力小,超喂大,布面不平整,很難消除織物在染色過(guò)程中生產(chǎn)的細(xì)皺紋,張力大,超喂量小,會(huì)導(dǎo)致熱定型時(shí)卷邊。

        預(yù)定型是解決細(xì)皺紋形成的關(guān)鍵工序之一,由于氨綸本身的回彈性,坯布在堆放運(yùn)輸中及前序加工中產(chǎn)生的布面細(xì)皺紋,可以將坯布通過(guò)預(yù)定型,來(lái)消除強(qiáng)物的內(nèi)應(yīng)力,使強(qiáng)物保持較好的尺寸穩(wěn)定性,降低縮水,消除強(qiáng)物上已存在皺紋和避免養(yǎng)活在染色過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)皺紋,雞爪痕。

        2.4煮漂

        在預(yù)定型后染色前,布還應(yīng)重新縫邊成筒狀,這是因?yàn)槊薨本]針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時(shí)織物在濕熱條件下易卷邊,導(dǎo)致左右布邊產(chǎn)生色差疵點(diǎn),因此縫邊成筒狀較為有利于溢流染色機(jī)中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,我們采用煮漂一浴法,煮漂流程為:進(jìn)布——煮漂——水洗——脫水。在煮漂過(guò)程防止機(jī)械摩擦使織物擦傷,所以要在煮練浴中加平滑劑,它可以使織物在煮漂過(guò)程中,減少織物機(jī)械摩擦和提高織物滲透性,能使織物更好吸附染料和化學(xué)藥劑。

        2.5染色工藝條件的控制

        棉氨綸針織物中氨綸的含量一般在5%左右,以包芯紗為主,染色時(shí)一般只需染棉,不必考慮氨綸,染色用溢流染色機(jī)噴嘴壓力應(yīng)和提升流液筒轉(zhuǎn)速相匹配,防止機(jī)械摩擦使織物起毛,同時(shí)注意染色機(jī)壁內(nèi)的光滑度,防止拉絲產(chǎn)生,必要時(shí)加入平滑劑,并輔以較大浴比,在染色過(guò)程中棉氨織物染色升溫度速率為0.5~0.7℃/min降溫速率為1℃/min降溫到70℃以上進(jìn)行溢流水洗,以防止細(xì)皺紋,擦傷,雞爪痕的生產(chǎn)。

        2.6柔軟整理可以防止疵病的產(chǎn)生

       棉氨針織布經(jīng)一系列染整加工后,織物變硬,手感粗糙,需經(jīng)柔軟處理,使其表面光滑,織物內(nèi)摩擦力減少,回彈性提高,通常在染色后上柔軟劑出缸,在脫水,開(kāi)幅工序中不易產(chǎn)生折痕與擦傷,脫水時(shí),要控制好時(shí)間,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易生產(chǎn)折痕和細(xì)皺紋,剖幅時(shí)車(chē)速不能過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致圓筒形坯布運(yùn)動(dòng)張力不勻,也易產(chǎn)生折痕。

        2.7拉幅定形 

        在定型機(jī)的軋槽中,進(jìn)行軟整理可以達(dá)到客戶對(duì)布匹的要求,并使其在導(dǎo)布輪上不易擦傷,拉幅定型使織物布面平整尺寸穩(wěn)定,可消除染整加工過(guò)程中形成的皺紋,折痕,同時(shí)在定型時(shí),需嚴(yán)格控制定型工藝條件。

    (1)定型溫度要根據(jù)織物的彈性縮水率、厚薄而定,如溫度過(guò)高,則強(qiáng)力下降,彈性降低,織物有變色的可能。定型溫度過(guò)低,織物易卷邊,幅寬不穩(wěn)定,縮水率大;

    (2)定型車(chē)速的快慢,主要取決于定型區(qū)的長(zhǎng)短與定型溫度,車(chē)速太快定型沒(méi)有效果,染整過(guò)程中細(xì)皺紋不易解決,車(chē)速慢尤其在高溫條件下,織物泛黃,彈性下降。

    (3)定型的超喂,在確定織物門(mén)幅之后,選擇合適的超喂量與張力,它影響到織物的克重,彈性,布面整理皺紋的產(chǎn)生,如織物張力小,超喂大,布面不平整,很難消除織物在染色過(guò)程中生產(chǎn)的細(xì)皺紋,張力大,超喂量小,會(huì)導(dǎo)致熱定型時(shí)卷邊。

        棉氨綸針織物預(yù)定型時(shí),應(yīng)考慮到不同廠家生產(chǎn)的氨綸絲所適應(yīng)的定型溫度不同。氨綸含量在5%以下.剖幅時(shí)卷邊不嚴(yán)重的針織物,以預(yù)定型后,可直接進(jìn)行開(kāi)幅染色,含量大于5%的,開(kāi)邊影響染色的針織物經(jīng)預(yù)定型后必需縫合成筒狀才能進(jìn)行染色,否則無(wú)法克服因卷邊而帶來(lái)的染色問(wèn)題。

        針織物染色時(shí),選擇適宜的布速及噴嘴的壓力,可達(dá)到較好的染色效果,其周循時(shí)間在2~3分鐘為宜,車(chē)速計(jì)算公式為:布速=布環(huán)長(zhǎng)度/布周循時(shí)間。


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