發(fā)布時間：2023-09-04 點擊：

01

棉織物絲光簡述

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年9月4日訊 棉纖維用濃燒堿溶液浸透后，可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹，纖維橫斷面由扁平腰子形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形，胞腔也發(fā)生收縮，縱向的天然扭曲消失，長度縮短。如果在對纖維施加張力時浸濃堿，不使纖維收縮，此時纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤。若在張力持續(xù)存在時水洗去除纖維上堿液，就可以基本上把棉纖維溶脹時的形態(tài)保留下來，成為不可逆的溶脹，此時獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進(jìn)入棉纖維內(nèi)部，使部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)，去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來，棉纖維的吸附性能也因此大為增加。

棉織物用濃堿浸漬時，因所受張力不同而有兩種狀況，一是在經(jīng)緯向都施加張力條件下浸軋堿液，經(jīng)沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理，一般含有棉纖維的織物大都經(jīng)過絲光處理；另一種是織物在無張力條件下浸漬濃燒堿液，然后織物以松弛狀態(tài)堆置，任其自由收縮，可使織物變得緊密、富有彈性，稱做堿縮，多用于棉針織物汗布的加工。

棉及其混紡織物經(jīng)過絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學(xué)活潑性，對染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強力、延伸性等都有所增加。

棉混紡織物中除棉纖維外，燒堿對滌綸、維綸等都不產(chǎn)生絲光作用，而且這些纖維對濃燒堿液都較敏感，因而在棉型織物絲光時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件，使滌綸、維綸等不致受到損傷。棉布絲光多安排為前處理的最后工序，即在退漿、煮練、漂白之后進(jìn)行，這樣絲光效果較好，但易受堿液不凈的影響，織物白度稍差，對于漂白絲光織物可在絲光前后各漂白一次，或先絲光后漂白。對于一些染色時上染較快，容易造成染色不勻的品種，也可用先染色后絲光工藝。

除了燒堿可用作絲光劑外，有些化學(xué)藥品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液、鋅酸鈉溶液等也可以使棉纖維溶脹，從而得到類似用燒堿絲光的效果，但都難以達(dá)到用燒堿絲光的程度，實際生產(chǎn)也有困難，這些化學(xué)藥劑也不如燒堿價格低廉，來源廣，除了偶爾有應(yīng)用如濃硫酸的酸絲光外，缺乏實際使用價值。

值得一提的是液態(tài)氨用于棉織品的處理，具有一定的特點，處理后織物的強度、耐磨性、防皺性、彈性、手感等物理機(jī)械性能都有明顯提高。液氨處理要求專用設(shè)備，投資大，廢氨回收也較困難，要在工業(yè)上廣泛使用，還需進(jìn)一步努力。

02

絲光設(shè)備與工藝

絲光機(jī)有布鋏絲光機(jī)、直輥絲光機(jī)和彎輥絲光機(jī)等幾種型式。以布鋏絲光機(jī)的使用最為普遍。

1、布鋏絲光機(jī)

圖 布鋏絲光機(jī)

1—透風(fēng)裝置 2、3—燒堿溶液平幅浸軋機(jī) 4—繃布輥

5—布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置 6—去堿蒸箱 7—平洗機(jī)

布鋏絲光機(jī)擴(kuò)幅能力強，對降低織物緯向縮水率，提高織物光澤都有較好效果，布鋏絲光機(jī)有單層及雙層兩種，以單層布鋏絲光機(jī)使用較廣。

這兩種布鋏絲光機(jī)都由下列幾個部分組成：

平幅進(jìn)布裝置→頭道浸軋機(jī)→繃布輥筒→二道浸軋機(jī)→布鋏擴(kuò)幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗機(jī)→(烘筒烘燥機(jī))→出布。

浸軋機(jī)槽內(nèi)裝有多只小導(dǎo)輥，織物反復(fù)上下穿過以增加浸堿時間，一般達(dá)2Os。第二臺浸軋機(jī)壓力要大些。軋余率小于65%，以減少織物帶堿量，便于沖洗去堿。

浸軋槽中堿液濃度控制在180～280g/L，由于棉纖維能吸附燒堿，使槽內(nèi)燒堿濃度下降，因此需要隨時補充濃堿液，以維持槽內(nèi)堿液濃度。補充堿液濃度為300～350g/L?？嚥驾佂彩强招牡模睆?00mm，共約十余個，上下交替排列可以轉(zhuǎn)動?？椢锍龅谝坏儡埐酆蟊憷@經(jīng)繃布輥筒，輥筒面略呈弧形，織物沿繃布輥筒的包角面盡可能大些，第一道軋車線速度略大于第二道軋車線速度，用這種方法控制織物張力，以防止浸堿后的收縮?？椢飶念^道浸軋機(jī)進(jìn)到二道浸軋機(jī)出，約歷時30～40s。

為了使織物具有穩(wěn)定的幅寬和提高產(chǎn)品光澤，必須將帶有濃堿的織物緯向拉伸至規(guī)定寬度，同時用70～80℃熱稀堿液淋洗，至織物帶堿量降低至規(guī)定值后才放松緯向張力，在布鋏絲光機(jī)上是通過布鋏鏈伸幅裝置來完成這個過程的。淋洗從布鋏長度1/3處開始，沖淋器下方配備有帶真空泵的吸堿器，可使稀堿液穿透過織物去除。從織物進(jìn)入頭道軋堿槽開始引到第一個沖吸器，織物整個帶濃堿時間約50～60s。沖淋液流動方向與織物進(jìn)行方向相反，稀堿濃度逐漸增加，最后由泵送至堿液回收站蒸濃再供使用。

織物經(jīng)稀堿沖吸以后脫離布鋏，進(jìn)入去堿箱進(jìn)-步去堿。去堿箱是一鐵制密封箱，箱蓋可以吊起，以便穿布和處理故障。箱內(nèi)上下有鐵制導(dǎo)布輥各一排，上排主動，下排被動。進(jìn)出口處均有水封，以阻止箱內(nèi)蒸汽向外逸出。下排導(dǎo)滾之間有鐵板相隔。箱底部盛水，用以洗去布上殘堿。箱底呈傾斜形，前低后高，后進(jìn)水前出水，逐格倒流?？椢飳娱g裝有直接蒸汽管，運轉(zhuǎn)時向織物噴射蒸汽，部分蒸汽在織物表面冷凝成熱水，并籍蒸汽噴射作用滲入織物內(nèi)部，起沖淡堿液和提高溫度的作用。下排導(dǎo)輥浸沒在去堿箱下部的水中，當(dāng)織物進(jìn)入下輥筒附近時，織物上較濃的堿液與箱中的淡堿水發(fā)生交換作用，結(jié)果織物上含堿量降低，水中含堿量逐增。經(jīng)多次交換，織物上燒堿可以大部除去，每公斤干織物含堿量可降至5g以下?？椢镫x開去堿箱后進(jìn)入平洗槽，進(jìn)一步洗去織物上殘堿。出布時要求一般織物pH值為7～8，厚重織物pH值為8～9。必要時可用硫酸稀溶液加入平洗槽中，中和織物上殘堿，再水洗至織物呈中性（出布pH值6.5～7.5），但因增加成本，一般很少采用。

2、彎輥絲光機(jī)

組成與布鋏絲光機(jī)基本相似，僅伸幅部分不同，彎輥絲光機(jī)的伸幅裝置由一淺平具有一級階梯的鐵槽和10～12對彎輥組成。彎輥由彎芯軸、軸套和鐵套筒組成，前半段鐵套上包有一層刻有周向槽紋的橡膠層。絲光時織物繞經(jīng)彎輥套筒的弧形斜面時，受到緯向的分力作用將布幅拉向兩邊而伸幅，但擴(kuò)幅效果不如布鋏鏈，又易使緯紗造成弧形，且布邊約束力不如中間，容易造成經(jīng)紗密度不勻(中間稀，兩邊密)，總的效果不佳，已很少使用。

3、直輥絲光機(jī)

與前兩種絲光機(jī)結(jié)構(gòu)差異較大，它沒有浸軋裝置和伸幅裝置。織物浸堿及去堿均在長槽內(nèi)完成，槽內(nèi)有多對上下排列互相軋壓的直棍，上排包有耐堿橡膠，下排是主動鑄鐵輥，表面刻有向外旋的分絲紋，可防止織物收縮，起擴(kuò)幅作用。鑄鐵輥浸在絲光堿液內(nèi)，工作時織物在上下兩排直輥間成波浪形穿行，每浸堿一次，即在軟硬輥的軋點問軋液兩次。織物經(jīng)過堿液浸軋槽后便通過一重型軋液輥軋去多余堿液，再經(jīng)過去堿槽、去堿箱和平洗槽完成絲光過程。直輥絲光機(jī)是利用織物經(jīng)向張力及浸堿后織物收縮力，使織物緊貼在直輥表面，依靠它們之間的摩擦力來阻止織物緯向的收縮，因此伸幅效果較差。但是直輥絲光機(jī)可以雙幅同時生產(chǎn)，產(chǎn)量較高，浸堿時間長，絲光勻透，不會產(chǎn)生破邊，占地面積較小，操作方便，主要用于滌棉紡織物絲光，純棉織物因布幅難達(dá)到要求，一般未用直輥機(jī)絲光。

03

絲光方法

棉布絲光方法及其工序安排有多種，如：坯布絲光、干布絲光、濕布絲光、熱堿絲光、染后絲光及其它絲光方法。

在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的仍是干布絲光法，即在織物練漂后軋水烘燥成為干布再進(jìn)行絲光。因干布吸堿均一，軋堿時堿液濃度降低較少，便于控制及回收。干布絲光時由于干布表面先接觸濃堿液，使織物表面溶脹，堿液難以透入布芯，造成表面絲光，絲光程度不均勻。濕布絲光即針對干布絲光的不足之處，將織物軋水后引入濃堿槽，由于織物含有一定水分，濃堿容易透芯，絲光均勻，可以省去預(yù)烘燥工序，但濕布要求軋水均勻，軋余率愈低愈好，以免絲光濃堿液過分稀釋，影響淡堿回收。

濕布絲光的效果稍遜于干布絲光，對染色半制品尚難掌握。染后絲光僅用于染色時因少數(shù)染料上染較快，易使上染不勻，或某些易在絲光時被擦傷的織物，但因工藝路線倒轉(zhuǎn)，不能發(fā)揮絲光后染色能節(jié)省染料的優(yōu)點，而且絲光淡堿受染料沾污，不利于回收，也不能利用絲光消除前處理中的折皺條，總的來說是弊多利少。

04

影響絲光的因素

1、堿液濃度

只有當(dāng)堿液濃度達(dá)到某一臨界值后，才能引起棉纖維劇烈膨化。燒堿濃度在100～250g/L范圍內(nèi)，棉纖維經(jīng)向收縮率隨濃度的增加而上升，超過250g/L后，收縮率上升較緩和；濃度為300g/L時收縮達(dá)最高值。濃度超過300g/L，經(jīng)向收縮率反而有所下降，因此絲光堿液濃度一般控制在240～280g/L，對織物光澤及改進(jìn)染色性能都有較好的效果。

如絲光的目的只為了提高染色時染料上染率，可將絲光堿液濃度控制在150～180g/L，稱為半絲光工藝。燒堿中含雜應(yīng)盡可能少，燒堿中的碳酸鈉及食鹽含量不能超過一定范圍，否則將造成纖維膨化不勻。在回收絲光淡堿液時，應(yīng)先將淡堿液經(jīng)過凈化處理，除去絲光沖洗時帶進(jìn)的纖毛、漿料、碳酸鈉及其它雜質(zhì)。常加進(jìn)純堿及石灰，待澄清過濾后再送入蒸發(fā)器蒸濃供重新使用，未經(jīng)凈化處理的淡堿液，蒸成濃堿后由于雜質(zhì)積累，對絲光效果常有不良影響。

2、張力

對織物經(jīng)緯向施加張力，是絲光時必要條件之一，在適當(dāng)張力下，可以防止織物收縮，而且織物光澤也隨張力加大而提高，織物強力也有增加，但吸附性及斷裂延伸度卻因張力增大而下降。一般緯向施加的張力盡可能使織物達(dá)到坯布寬幅，經(jīng)向張力控制在絲光前后織物無伸長或少伸長為佳。

3、溫度

棉纖維與濃堿作用是放熱反應(yīng)，因此溫度提高將降低絲光效果。降低堿液溫度可提高織物光澤，但堿液粘度隨溫度降低而增加，堿不易透入織物內(nèi)部，以致絲光不透，目前多采用常溫絲光，在軋堿槽外壁夾層中通以冷流水，使槽內(nèi)堿液降溫，保持一定溫度。

4、時間

絲光所需時間決定于濃堿液均勻地滲透到織物、紗線、纖維間的時間。在生產(chǎn)時以織物進(jìn)入頭道軋堿槽至第一次沖吸過程，所需時間為35～50s。薄織物可適當(dāng)縮短，厚重織物應(yīng)稍延長。在堿液中加入耐堿潤濕劑，可以加速堿液滲透，縮短工藝時間。但此類潤濕劑價格較高，又影響絲光淡堿回收。

5、去堿

絲光時必須將織物上燒堿量沖洗降低至6%～7% 以下，才能夠放松張力，出布鋏，否則出布鋏后，織物仍將收縮。也就是應(yīng)在布鋏或其他伸幅裝置上，將織物上燒堿含量沖洗至使織物不收縮的安全范圍，再進(jìn)入去堿箱及平洗槽等后洗裝置。整個沖洗去堿采用逆流法，即全部沖洗液流動方向與織物進(jìn)行方向相反，沖洗液含堿量逐漸增加，便于回收。燒堿在水中溶解度隨溫度增高而加大，為了提高沖洗去堿效果，沖吸堿液必須加熱至70℃，去堿箱溫度不低于95℃。

來源：印染時訊

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