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定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年8月16日訊 織物染整工藝流程的選擇主要是根據(jù)織物的品種規(guī)格成品要求等，可分為練漂、染色、整理等。目前很多工廠練漂生產(chǎn)還存在半連續(xù)的狀態(tài)，燒毛單獨，退漿使用冷軋堆或者退漿漂白單獨，冷軋堆對布料的強(qiáng)力等方面有所保護(hù)，但堆置24小時影響生產(chǎn)效率，堆置地面也存在污染清理困難等問題。所以退煮漂聯(lián)合前處理在環(huán)保節(jié)能高效等方面優(yōu)于間歇式的處理，既能節(jié)省人工又能提高生產(chǎn)效率，一臺退煮漂聯(lián)合機(jī)三個工人即可，生產(chǎn)速度可以控制在90～110m/min，相比于間歇式效率大大提高。本文就著重介紹連續(xù)式的前處理工序和工藝。

作者：丁世全

天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服裝使用性能。

練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，并為染色、整理做準(zhǔn)備。

01

連續(xù)化前處理設(shè)備介紹

進(jìn)布堆布裝置→刷毛箱→燒毛機(jī)→水洗箱→化藥槽（化藥自動控制系統(tǒng)）→汽蒸箱→水洗箱→烘干裝置→出布堆布裝置→卷布裝置→絲光機(jī)→熱定型機(jī)（如圖僅供參考，各工廠可根據(jù)自己的需求在兩個蒸箱前后添加水洗箱以滿足自己生產(chǎn)的需求）。

02

工序介紹

原布準(zhǔn)備→進(jìn)布→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘干→打卷。

2.1 原布準(zhǔn)備

原布準(zhǔn)備包括原布檢驗、翻布和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題能及時加以解決，檢驗內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。原布檢驗后，必須將原布分批，并在布頭上打印標(biāo)明品種、以便于管理，如果自己工廠生產(chǎn)則可省略胚布檢驗，織布工廠就檢驗以上項目了。

為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布進(jìn)行縫接頭。接頭處針腳不能太密也不能太稀，太密容易在打卷時造成接頭痕，太稀容易斷布。

2.2 刷毛、燒毛

燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色印花時因絨毛在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，燒毛活口通常有兩正兩反，根據(jù)織物的薄厚來選擇，通常薄布一正一反兩個火口即可，厚布需要火口兩正兩反。

這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布料本身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰，從而達(dá)到燒去絨毛、又不燒壞織物的目的。

2.3 退漿

紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個過程叫退漿。

織物上的漿料通常為PVA淀粉漿，它的特點是易溶于80℃以上的熱水中，所以在煮練前可以清除大部分的漿料，PVA漿料是很難降解的且容易造成環(huán)境污染，熱水退掉的漿料可以集中收集起來進(jìn)行回收利用，回收后的PVA可以繼續(xù)用在織布工廠，PVA回收裝置即可減輕污水處理壓力又能節(jié)省成本。

2.4 煮練

棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使棉織物的布面較黃，滲透性差。同時，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。

故需要將織物在高溫濃堿液和一些輔助助劑的作用下煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

2.4.1 煮練工藝

102℃蒸30分鐘，水洗進(jìn)入漂白工序。

2.4.2 工藝注意事項

（1）煮練化學(xué)藥品濃度控制較為嚴(yán)格，火堿、過硫酸鈉、滲透劑、螯合劑的濃度控制要準(zhǔn)確，需要選配高性能的化學(xué)品中央控制系統(tǒng)（CCCMETER）來實現(xiàn)。

（2）滲透劑必須選擇耐堿性高、滲透性強(qiáng)的產(chǎn)品（根據(jù)工廠的檢測要求篩選）。

（3）螯合劑要選擇螯合性能強(qiáng)的，消泡劑要選擇消泡抑泡好、耐堿性強(qiáng)的。

（4）過硫酸鈉是一種強(qiáng)氧化劑，煮練的量控制一定要準(zhǔn)確，生產(chǎn)時每半個小時通過化學(xué)滴定來確定實際的量，過高會造成布料強(qiáng)力下降，過低會造成煮練不充分。

2.5 漂白

織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有雙氧水法和次（亞）氯酸鈉法。

通常工廠使用雙氧水漂白，化藥液PH值約為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。漂白布料給予后面工序一個統(tǒng)一的白度和吸水性能，更好地控制染色或者加白布料的勻染效果。

2.5.1 漂白工藝

2.5.2 工藝注意事項

（1）102℃汽蒸25分鐘水洗進(jìn)入烘干、打卷工序（此處的水洗溢流水可以回收利用到煮練后的水洗過程上，節(jié)能減排）。

（2）化學(xué)品濃度控制同樣需要中央控制系統(tǒng)來實現(xiàn)；生產(chǎn)過程中要抽查各個工序的化學(xué)品濃度，檢查機(jī)器設(shè)定與人工滴定的誤差已達(dá)到工藝的要求，可以在生產(chǎn)前進(jìn)行化學(xué)藥品調(diào)配，按照每半小時一次的頻率檢查濃度變化，以掌握機(jī)器控制的規(guī)律。

（3）打卷時必須要取樣檢查布料的吸水性 是否含有PVA、PH、白度、強(qiáng)力等。

03

絲光

絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿或者液氨處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化、纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維穩(wěn)定性的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時還有定型作用。

絲光通常有堿絲光或者液氨絲光。堿絲光后，一定要用淡堿沖洗去堿或平洗去堿等方法充分洗掉堿，水洗箱8組為最佳，先清水沖洗第七、第八箱，并加入醋酸進(jìn)行中和，中和后PH值控制在5.5～7，可以用廣泛指示劑進(jìn)行測試。

液氨絲光是利用氨水進(jìn)行絲光處理，相比于堿絲光，液氨可以瞬間滲入棉纖維內(nèi)部膨脹，效果均勻又極易被消除，液氨絲光非但不損傷纖維，相反還可以改善耐磨和撕破強(qiáng)力，而堿絲光對棉強(qiáng)力損傷嚴(yán)重。液氨絲光的上染率不如堿絲光但勻染性好、光澤柔和、手感軟。

由于液氨成本較高，極易揮發(fā)的特點對環(huán)保設(shè)備要求很高，存在環(huán)保問題，目前應(yīng)用的不是太廣泛，如能改善揮發(fā)廢氣回收利用問題，未來可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。

絲光的作用主要是通過濃堿或液氨的作用，改善棉纖維的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使其溶脹規(guī)則，以便于染色和整理時更好地吸收染料和整理助劑；另外，還可以改善織物縮水性能和強(qiáng)力。

04

熱定型

熱定型是滌綸和滌/棉混紡織物染整加工中的重要工序，其主要目的是消除織物上已有的折痕，提高織物尺寸的熱穩(wěn)定性、形態(tài)穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品在使用和后續(xù)加工中不易產(chǎn)生難以消除的皺痕。熱定型在一定程度上還能夠改善或改變織物的手感、強(qiáng)力、起毛起球和染色性能等。

滌綸屬熱塑性纖維，在有張力作用下熱處理時，大分子鏈段熱運(yùn)動加劇，并在作用力的方向上重排，使纖維內(nèi)部完整性差的較小結(jié)晶體熔化，形成較大尺寸的結(jié)晶，從而使完整性和取向度提高，因而獲得結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在張力一定的條件下，滌綸的定型效果主要受溫度和時間的影響。

滌綸和滌/棉混紡織物經(jīng)熱定型后，尺寸熱穩(wěn)定性提高。通過測定在一定受熱條件下織物的收縮率，可反應(yīng)纖維的定形效果。純棉織物為了減少褶皺，也可以通過濕拉幅來進(jìn)行定性，棉強(qiáng)力受溫度影響很大，所以拉幅定型的溫度控制在140～160℃為宜，時間30s。因為不同工廠定型機(jī)烘箱數(shù)量不同（有8組的有10組的），以最終布料完全干燥時間為準(zhǔn)。

05

結(jié)論

綜上所述，前處理的連續(xù)化生產(chǎn)容易實現(xiàn)高度自動化控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，連續(xù)生產(chǎn)對生產(chǎn)的工藝條件和化學(xué)藥品控制要求很高，只要正確的選擇相關(guān)輔助設(shè)備（中央化藥控制系統(tǒng)）、強(qiáng)化管理、減少浪費，可以實現(xiàn)高效的生產(chǎn)。

來源：印染時訊 廣東紡織助劑行業(yè)協(xié)會

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