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  • 后整理預(yù)縮機(jī)的了解及面料預(yù)縮作用

    發(fā)布時間:2023-02-01 點(diǎn)擊:

    涂層機(jī)定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年2月1日訊  預(yù)縮機(jī)的預(yù)縮的目的就是獲得穩(wěn)定的面料尺寸,一般要求收縮效應(yīng)達(dá)到經(jīng)緯向縮水率都低于3%;除了獲得穩(wěn)定的外形尺寸外;還可改善織物的手感和目感,使面料達(dá)到一定的重量和硬挺度要求。


    預(yù)縮機(jī)主要對棉、麻、蠶絲及粘膠等纖維素纖維的面料進(jìn)行預(yù)縮,這類面料吸濕性大,纖維易發(fā)生溶脹使纖維長度縮短,進(jìn)而影響以其為原料的面料及其混紡織物的尺寸穩(wěn)定性。濕熱預(yù)縮機(jī)的基本流程是噴濕—擠壓—烘干,根據(jù)包覆材料的不同,可以分為橡膠毯預(yù)縮機(jī)和呢毯預(yù)縮機(jī)兩種代表性的設(shè)備,它們的工作原理都是采用了“彎曲變形擠壓”原理。


    例如,織物的組織結(jié)構(gòu)中,紗支、捻度、密度三個參數(shù)對預(yù)縮率就有很大的關(guān)系。經(jīng)緯密度大的織物紗線間的空隙較經(jīng)緯密度小的織物小,因此經(jīng)緯密度大的織物較經(jīng)緯密度小的織物難收縮;同樣,紗支粗的也較紗支細(xì)的織物難收縮。


    當(dāng)經(jīng)紗密度大于緯紗密度時,經(jīng)向縮水率就大于緯向縮水率;反之,經(jīng)向縮水率就大于緯向縮水率;當(dāng)經(jīng)緯紗密度相近(如平布類)時,經(jīng)、緯紗縮水率較接近。


    捻度高的紗、線密度大,潤濕溶脹后紗、線直徑增加幅度大,導(dǎo)致在長度方向的縮水加重,下機(jī)縮水率高。

    所以,不同組織的面料預(yù)縮前的給濕量有一定的要求,給濕量的控制直接影響到預(yù)縮效果,給濕量一般控制在10%-20%之間,厚密織物為15%-20%左右。


    這些情況都是后整理中使用預(yù)縮機(jī)應(yīng)該預(yù)以注意的。



    預(yù)縮機(jī),有三個問題應(yīng)該重視:


    (1)橡膠毯或呢毯的質(zhì)量。橡膠毯或呢毯的彈性、硬度、摩擦系數(shù)、抗疲勞性和耐磨性等都直接影響預(yù)縮效果,如發(fā)生魚鱗斑等疵病。在研發(fā)過程中要綜合考慮織物縮水率的要求及使用過程中的耐磨性等情況,確定不同品質(zhì)的橡膠毯或呢毯以適用于不同的場合。


    (2)預(yù)縮機(jī)各單元動作的同步性控制。預(yù)縮機(jī)同步控制不理想,會引起面料在預(yù)縮時發(fā)生 “伸長或褶皺”,如發(fā)生經(jīng)向折皺、軋皺和緯斜等疵病,大大影響預(yù)縮效果。設(shè)計中強(qiáng)調(diào)各單元的同步自動控制,可提高預(yù)縮機(jī)作業(yè)的穩(wěn)定性,最終提高產(chǎn)品的預(yù)縮質(zhì)量。


    (3)預(yù)縮機(jī)的在線實(shí)時檢測和監(jiān)控裝置。預(yù)縮過程中必須保持工藝參數(shù)的穩(wěn)定,如給濕率、溫度、恒定的車速和穩(wěn)定的張力等。在線實(shí)時檢測和監(jiān)控工藝參數(shù),才能保證每一段面料上預(yù)縮效果的一致性。否則易產(chǎn)生落布濕、縮率不足和門幅窄等疵病。



    面料預(yù)縮其作用有: 
    (1)穩(wěn)定面料的縮水率; 
    (2)進(jìn)一步提高面料品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定性; 
    (3)改善面料物理性能或保護(hù)面料表面質(zhì)量,如有手感和目感、色彩和光澤、消除折痕、提高豐滿度、表面光潔度、改善經(jīng)緯密度的均勻性和緯斜等; 
    (4)化纖面料的定型處理; 
    (5)改善縫制性能; 
    (6)面料升檔和提高服裝產(chǎn)品附加值。面料預(yù)縮方式有:濕熱預(yù)縮、橡膠毯預(yù)縮、汽蒸預(yù)縮、熱風(fēng)式定型預(yù)縮。應(yīng)該提到的是在服裝廠里經(jīng)常使用的預(yù)縮機(jī)是汽蒸預(yù)縮機(jī)。汽蒸預(yù)縮機(jī)工作原理:汽蒸預(yù)縮機(jī)是根據(jù)纖維的熱收縮原理來設(shè)計的。根據(jù)毛纖維的收縮機(jī)理,毛纖維的吸濕性較強(qiáng),由于毛纖維鱗片的方向性,使得毛纖維在一定溫度、濕度、擠壓力等條件下會產(chǎn)生縮絨現(xiàn)象,溫度過高或擠壓力過大,都會造成尺寸上的嚴(yán)重過縮,因此用橡膠毯或呢毯預(yù)縮機(jī)對毛織物進(jìn)行預(yù)縮是行不通的。毛織物在預(yù)縮過程中需要實(shí)施所謂“無張力預(yù)縮”條件。汽蒸預(yù)縮機(jī)對毛織物實(shí)施的是“低溫汽蒸”。毛織物經(jīng)過低溫汽蒸后,其內(nèi)部各種基團(tuán)間的作用力會降低使得毛纖維具有一定的可塑性,此時面料會在“無張力的狀態(tài)下”,“自由地”進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力(或稱殘余變形)的釋放,也稱自由回縮,收縮的面料經(jīng)過冷卻區(qū)后就會迅速地穩(wěn)定下來,完成預(yù)縮作業(yè)。汽蒸預(yù)縮機(jī)的“汽蒸”方式一樣可用于具有熱收縮性質(zhì)的合成纖維,汽蒸預(yù)縮機(jī)對合成纖維面料實(shí)施的是定幅狀態(tài)下(基本上是無張力)的“高溫汽蒸”。汽蒸預(yù)縮機(jī)的應(yīng)用 汽蒸式預(yù)縮機(jī)工作特點(diǎn)是在不加壓和不拉伸面料的狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)縮。汽蒸預(yù)縮機(jī)也稱預(yù)縮定型機(jī)。它分兩種類型:適宜毛織物的連續(xù)型汽蒸預(yù)縮機(jī);適宜合成纖維面料物的熱定型預(yù)縮機(jī)。其它面料在汽蒸式預(yù)縮機(jī)上也可獲得某種預(yù)縮效果?;玖鞒淌墙o濕——汽蒸——保溫?zé)崾湛s——冷卻穩(wěn)定——出布。需要注意的是:面料在進(jìn)入汽蒸裝置前的給濕操作,給濕一定要均勻,否則會導(dǎo)致預(yù)縮后的面料布面不平整。要獲得“無張力狀態(tài)下”喂布,送布裝置應(yīng)有變頻器無級調(diào)速控制。服裝廠強(qiáng)調(diào)的面料的預(yù)縮處理和面料整理廠對面料的“預(yù)縮整理”在工藝概念上是有差異的。服裝廠對面料進(jìn)行預(yù)縮的主要想法是:將面料在“自然時效”條件下容易產(chǎn)生的收縮變形效應(yīng),在服裝加工前預(yù)先用人工的方法強(qiáng)制消除。

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