涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月8日訊 隨著品牌化意識的增強，客戶對細小紗疵的要求越來越嚴。因此，分析紗線上細小紗疵的形成原因，有針對性地采取相應措施進行有效控制，是紡織工程技術人員必須重點研究的技術課題。
01、 保證梳理質量，提高纖維三度是減少細小紗疵的關鍵措施
保證纖維良好的伸直度、分離度和平行度，減少纖維損傷，降低生條短絨率，是減少成紗細小紗疵的關鍵措施，因此我們有必要對梳理過程中的幾個關鍵問題進行深入的探討。
1.1 鋒利度與平整度關系的把握
在分梳過程中，錫林以很高的線速度對纖維進行穿刺梳理，所以對錫林來說，鋒利度是最重要的。金屬針布磨礪容易產(chǎn)生掛花現(xiàn)象，所以對錫林、道夫針布最好不要平磨，只要對非工作區(qū)（兩端）的高針進行處理即可。
活動蓋板的主要作用是對纖維進行有效的握持，以使錫林對纖維進行穿刺梳理，而蓋板在包卷及運行過程中容易產(chǎn)生變形，所以對蓋板來說，平整度更為重要。因此要嚴格控制蓋板的根差與臺差，必要時必須通過磨礪來解決蓋板的平整度問題。
1.2 不同的原料對針布的敏感性
對純棉品種來說，蓋板針布對梳理質量的影響最大。 對滌綸纖維來說，錫林針布對梳理質量的影響最大。 對纖維素纖維來說，道夫針布對梳理質量的影響最大。
1.3 線性梳理模式對氣流控制的要求
穩(wěn)定有序，防止干擾
理想的梳理模式是“線性”梳理模式，即纖維在梳理過程中不產(chǎn)生橫向移動、不產(chǎn)生縱向卷曲。纖維從被刺輥抓取一直到凝聚到道夫上面，以及返回的纖維在大漏底內部，橫向位置不應發(fā)生變化，纖維在刺輥向錫林轉移、錫林向道夫轉移的過程中，以及返回的纖維在大漏底內部，盡量不產(chǎn)生縱向卷曲。
梳理區(qū)靜壓變化是產(chǎn)生纖維橫向移動的主要原因；梳理區(qū)產(chǎn)生渦流將嚴重影響纖維結構，造成纖維混亂。因此，控制梳理過程中氣流靜壓的變化、防止梳理區(qū)產(chǎn)生渦流是完成“線性”梳理模式的必須條件。
積極誘導纖維的轉移和伸直
刺輥與錫林上下兩個三角區(qū)靜壓分布對纖維轉移起著誘導作用。保持靠近刺輥一側的靜壓略高于錫林一側的靜壓，有利于纖維向錫林轉移。
嚴防渦流的產(chǎn)生
嚴防氣流的橫向移動
嚴防壓力的突變
渦流產(chǎn)生的原因是氣流受阻，附面層內外層速度差異過大，隔距變化過大造成的動、靜壓轉換劇烈。因此，隔距設置要做到“漸進梳理”，防止“突增突減”，以防纖維損傷和產(chǎn)生局部渦流現(xiàn)象，造成氣流混亂、梳理質量差的問題。應密切關注受阻點氣流的合理疏導，防止附面層速度差異過大，保持梳理過程中“微正壓”狀態(tài)，防止壓力過高產(chǎn)生突變。需要重點控制刺輥-錫林三角區(qū)、錫林-道夫三角區(qū)、大漏底這三個區(qū)域氣流五個要素的合理分配與布置。
固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器
對“線性”梳理模式的作用
▲▲▲ 固定蓋板對“線性”梳理的主要作用是控制纖維橫向運動、均勻梳理區(qū)氣流、對纖維運動起到誘導作用；棉網(wǎng)清潔器對“線性”梳理的主要作用是疏導梳理區(qū)氣流，保持梳理區(qū)靜壓正常。因此，在機器結構設計時，應充分考慮固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器的主要作用，合理布置兩者的相對位置，才能充分發(fā)揮其效能。
原料的輸送方式
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原料的輸送方式采用“吸”比采用“吹”更有利，特別是梳棉機筵棉送到給棉羅拉處尤為重要。
02、IPI細小紗疵（-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)）的成因與控制
為探討-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)的形成原因與控制措施，我們分別從原料、紡紗形式、牽伸形式、牽伸器材等方面進行了一系列的對比試驗。
原料、紡紗形式
與-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)的關系
▲▲▲ 在相同配棉、相同粗紗定量的前提下，我們采用不同的紡紗形式來生產(chǎn)40支紗線，以對比分析原料和紡紗形式對-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)的影響，試驗結果見表1（表中的數(shù)據(jù)為十次試驗的平均值，下同）。
從表1的試驗結果可以看出：
（1）精梳紗與普梳紗的-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)差異較大。（2）-40%細節(jié)與紡紗形式關系不大。（3）+35%粗節(jié)與紡紗形式關系極大。
因此我們可以得出以下結論：（1）-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)與粗紗須條中纖維的短絨含量密切相關。-40%細節(jié)與纖維整齊度相關。（2）+35%粗節(jié)與紡紗形式密切相關。由于緊密紡前區(qū)的集聚作用，抑制了短纖維在前區(qū)擴散形成的粗節(jié)，對+35%粗節(jié)具有很好的改善作用。
牽伸倍數(shù)對-40%細節(jié)、
+35%粗節(jié)的影響
▲▲▲
在相同配棉、不同粗紗定量的情況下，采用同樣的牽伸形式，生產(chǎn)緊密JC40S紗，試驗結果見表2。
從表2可以看出，在同樣的牽伸形式下，一定范圍內牽伸倍數(shù)的改變對-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)的影響較小，但總體趨勢仍然是隨著牽伸倍數(shù)的增加，-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)呈不明顯的增加趨勢。
牽伸形式對-40%細節(jié)、
+35%粗節(jié)的影響
▲▲▲
在相同配棉、相同粗紗定量的情況下，采用不同的牽伸形式生產(chǎn)緊密JC40S紗，試驗結果見表3。
從表3可以看出，改變牽伸形式，加強對細紗前區(qū)纖維的控制，對-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)具有較好的改善作用。
牽伸器材（膠輥）對
-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)的影響
▲▲▲在其它條件不變的情況下，采用不同的膠輥生產(chǎn)緊密C40S紗，試驗結果見表4。
對試驗結果的探討（1）-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)的成因與纖維短絨含量密切相關，降低-40%細節(jié)和+35%粗節(jié)的主要措施是減少纖維的短絨含量。（2）+35%粗節(jié)與細紗前區(qū)纖維控制能力（紡紗形式、須條抱合力、溫濕度等）密切相關，緊密紡對+35%粗節(jié)具有很好的抑制作用。（3）良好的細紗牽伸形式和較好的纖維整齊度，可以減小移距偏差，對-40%細節(jié)和與+35%粗節(jié)具有較好的改善效果。（4）優(yōu)質器材（特別是膠輥）對-40%細節(jié)和+35%粗節(jié)具有較好的改善效果。
03、突發(fā)性對細小紗疵（A1、A2、B1、B2）的成因與控制
在生產(chǎn)過程中，通過觀察紗疵分級圖中突發(fā)性細小紗疵（A1、A2、B1、B2）的變化，我們就可以發(fā)現(xiàn)一些影響突發(fā)性細小紗疵變化的影響因素。
溫濕度突發(fā)性細小紗疵
（A1、A2、B1、B2）的影響
圖1為在生產(chǎn)SLJT/C40/60 40S紗的過程中，由于溫濕度變化，造成主牽伸區(qū)纖維擴散而產(chǎn)生的突發(fā)性紗疵分級圖，圖2為該品種溫濕度正常時的紗疵分級圖。
由圖1、圖2的對比可知，當溫濕度不正常時，會造成突發(fā)性細小紗疵（A1、A2、B1、B2）大幅度升高。
生產(chǎn)方式對突發(fā)性細小紗疵
（A1、A2、B1、B2）的影響
圖3-圖5分別是相同配棉的純棉普梳高配緊密紡40S紗、純棉精梳緊密紡40S紗和純棉精梳40S紗的紗疵分級圖。
從由圖3-圖5的對比可知，在相同配棉的情況下，純棉精梳緊密紡40S紗的突發(fā)性細小紗疵（A1、A2、B1、B2）數(shù)量最少，而純棉普梳高配緊密紡40S紗比純棉精梳40S紗的突發(fā)性細小紗疵（A1、A2、B1、B2）數(shù)量還要少一些。
緊密紡對突發(fā)性細小紗疵
（A1、A2、B1、B2）的影響
圖6、圖7分別為相同粗紗定量的情況下，純棉低配普梳緊密紡紗40S和純棉普梳的紗疵分級圖。
對試驗結果的探討
從上面一系列的對比試驗可以看出，突發(fā)性細小紗疵（A1、A2、B1、B2）變化的誘因，是原料里面的短纖維和溫濕度的變化，以及細紗前區(qū)纖維的擴散（劇烈牽伸、羅拉、皮輥、皮圈粘帶、靜電等），產(chǎn)生點在細紗前區(qū)。當纖維成熟較差時，問題更為嚴重。由于緊密紡的集聚作用，對這種類型的紗疵有較好的控制作用。
必須注意的是：此類紗疵經(jīng)后工序摩擦等作用，級別會發(fā)生變化。
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