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滌綸／氨綸混紡織物冷堆、退漿、預(yù)定型、染色、后整理生產(chǎn)工藝

發(fā)布時間：2022-10-12 點擊：

涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年10月12日訊 本文注重介紹滌綸／氨綸混紡織物生產(chǎn)工藝（包括前處理、預(yù)定形、染色和后整理）的注意事項和工藝要求，諸如冷堆、預(yù)定形、染色等工藝參數(shù)的控制等?？朔欤睆?fù)合織物染色重現(xiàn)性和色牢度較差、氨綸高溫條件下失彈及強力損傷大的問題。

工藝流程

白坯打卷→冷堆→平幅退漿→預(yù)定形→染色→皂洗→熱定形→檢驗→打卷包裝。

氨綸絲的性能及選擇

氨綸有聚醋型和聚醚型兩種，聚醚型彈性好，彈性伸長可達(dá)500%～700%，耐堿性較好，但耐高溫性和耐機械性較差，常與錦綸纖維混紡；聚醋型彈性伸長可達(dá)500%左右，耐堿性差，而耐高溫和耐機械性較好。滌綸面料需高溫高壓溢流染色，拉伸較大，所以選用聚醋型氨綸裸絲，其物理指標(biāo)見表1。

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

前處理

氨綸及滌綸纖維在紡絲過程中使用了大量的纖維油劑和絡(luò)絲油劑，包括一些含硅助劑；化纖坯布在織造過程中為了增加經(jīng)紗表面的光滑度，提高耐磨性能和強力，減少斷頭現(xiàn)象，在織造前經(jīng)紗一般需要經(jīng)過上漿、上油處理。因此，若前處理不凈，染色時的染料和析出的滌綸低聚物極易形成難以去除的色點和焦油斑。

冷堆

工藝處方/(g.L-1)：

液堿 100

雙氧水 2

滲透劑 1

鰲合分散劑 3

去油靈 5

溫度/℃ 25

車速／(m.min-1) 40

加工時間/h ≥24

鰲合分散劑能防止設(shè)備及織物沾污，具有阻垢、化垢功能，且與退漿液復(fù)配性良好；與去油靈復(fù)配使用，對氨綸油劑及含硅助劑有良好的分散、乳化作用，去污力強，兼有退漿、煮練及凈洗作用。

針對一些客戶對手感中棉絨感要求較高，織物需要采用冷堆開纖。經(jīng)過此法開纖后，織物更具有棉的柔感，大大提升了織物手感，且更具懸垂感?？椢镌诶涠堰^程中呈低張力，纖維可充分溶脹和釋放紡紗、織造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，較好地解決織物在缸內(nèi)張力不一、易產(chǎn)生褶皺的問題。此工藝在常溫常壓下進(jìn)行，能耗降低，處理液化學(xué)穩(wěn)定性較好，對纖維損傷小；工藝條件較為緩和，有效控制了含氨綸織物彈性及強力等損失。

平幅退漿

工藝處方／(g.L-1)：

液堿 30

TF-127K 2

三聚磷酸鈉 2

溫度/℃ 98

車速/（m.min-1） 40

該階段退漿機松緊架張力要小，車速宜慢，以減少對織物彈性的損傷。經(jīng)過平幅退漿機處理，可進(jìn)一步去除織物上的多余漿料，并消除布面褶皺，有利于染色后布面平整度。

預(yù)定形

由于加工織物含有氨綸，在染整加工過程中受濕熱作用會收縮，因此在染色前要進(jìn)行預(yù)定形。預(yù)定形的口的是消除氨綸內(nèi)應(yīng)力，使織物門幅、單位面積質(zhì)量及織物彈性等品質(zhì)指標(biāo)處于穩(wěn)定，以防止其在染色過程中因收縮而影響染色效果，且在后續(xù)工序中不會發(fā)生較大改變。

預(yù)定形溫度過高或時間過長，會使織物手感發(fā)硬，顏色發(fā)黃，織物強力及彈性有所損傷；溫度太低、時間過短，則抗皺性不好，起不到效果。因此，要嚴(yán)格控制預(yù)定形工藝條件。

預(yù)定形時要有一定的正超喂，并將軋車張力桿調(diào)低。在進(jìn)布上料口，應(yīng)將待定形的織物均勻松散地分布在布車內(nèi)，使得其在預(yù)定形過程中處于低張力。

工藝條件：

溫度/℃ 190

速度/（m.min-1） 30

超喂/％ 15

門幅/cm 158

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

從表2可知，預(yù)定形溫度越高，時間越長，氨綸彈力損失就越大。溫度超過190℃后，強力明顯下降，最后導(dǎo)致斷裂。

染色

由于氨綸纖維本身的特點，若染色條件控制不當(dāng)，會使氨綸絲變脆，從而影響織物彈力。滌綸/氨綸織物染色還應(yīng)減少高溫狀態(tài)下織物承受的張力，否則織物被拉伸后其彈性回復(fù)性將受到極大影響。通常使用溢流噴射染色機染色，使織物保持松弛狀態(tài)，避免產(chǎn)生皺縮。

滌綸纖維需高溫高壓染色，而氨綸不耐高溫，尤其是酸性或堿性條件下高溫、長時間處理，易使氨綸絲發(fā)生脆損，強力下降，造成斷絲疵點。為不使氨綸纖維脆化，大多在120℃左右進(jìn)行，但此時高溫型分散染料對滌綸纖維的染色不充分。

因此，要選用兼顧染色重現(xiàn)性和色牢度，對溫度和pH值依賴性低，耐后整理加工的分散染料。為減小對氨綸的損傷，染色時間為40～60min，染液pH值宜選4～6，染色升溫過程應(yīng)控制在1℃/min以內(nèi)，因為升溫過快會因保溫時間不足引起色花，急速降溫又會造成雞爪印，甚至色花。高溫勻染劑具有優(yōu)良的緩染性、移染性、高溫分散性，且消色性好，有助于提高染色效果。

工藝條件/(g.L-1)：

冰醋酸 2

高溫勻染劑 1.5

三聚磷酸鈉 2

溫度/℃ 120

保溫時間/min 50

染色后，為了去除氨綸組分所沾染的分散染料與滌綸表面未固著的染料，必須進(jìn)行還原清洗處理。酸性還原清洗劑還原清洗效果好，色變小，可防止氨綸沾色，不影響吸濕排汗效果，且無需排液和中和水洗，縮短了工藝流程，節(jié)省了時間和資源。

清洗條件：

酸性還原清洗劑 1～3

溫度/℃ 85

時間/min 30

后整理

滌綸/氨綸織物染色后不宜存放太久，否則布面風(fēng)干易產(chǎn)生風(fēng)干印或雞爪痕。同預(yù)定形一樣，成品定形全過程低張力，將待定織物均勻松散地分布在布車內(nèi)，避免使用A字架，以免造成運轉(zhuǎn)過程布面張力過大且張力不均勻。超喂應(yīng)根據(jù)客戶對織物單位面積質(zhì)量及彈性拉伸率的要求來決定。

滌綸／氨綸彈力復(fù)合織物的后整理是決定產(chǎn)品檔次的重要工序，對織物進(jìn)行防水、柔軟、吸濕排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增強織物的服用性能。

工藝條件/(g.L-1)：

防水劑 20

起毛柔軟劑 15

抗靜電劑 10

抗菌整理劑 40

吸濕排汗劑 20

溫度/℃ 185

速度/（m.min-1） 30

超喂/％ +15

門幅/cm 155

來源：印染人