發(fā)布時(shí)間：2022-06-06 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年6月6日訊 液氨絲光整理是改善纖維功能、特性和手感的一種革新性整理方法。經(jīng)液氨處理后的織物變得更加豐滿(mǎn)、有彈性、手感更加柔軟平滑，色牢度增加，光澤度增加，絲綢感增加，拉伸力、壓縮力均得到提高。減少天然扭曲，使紗線(xiàn)更加平整柔滑，大大減低織物回彈受阻力，抗皺性能也能得到極大提高。

這種處理既有絲光的效果，又克服了傳統(tǒng)燒堿絲光可能造成溶蝕和不均勻性。液氨處理現(xiàn)已成為纖維高檔化處理的一種重要手段。

經(jīng)液氨整理的牛仔布，襯衫布，麻布等面料，能馬上提升企業(yè)紡織產(chǎn)品的檔次，企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力以及企業(yè)自身品牌效應(yīng)起到了積極的作用。

在紡織領(lǐng)域?yàn)榇蠹宜腫苛性納]絲光，其目的在于通過(guò)增加物理的、化學(xué)-物理的、光學(xué)的和感官的性質(zhì)來(lái)改變棉的一些特性。除了[苛性納]，無(wú)水氨同樣可以給纖維素纖維帶來(lái)絲光般的效果，而且它可以給纖維素纖維更好的特性，這種特殊作用通過(guò)普通堿絲光是無(wú)法獲得的。

通過(guò)氨處理可以獲得最佳性能特點(diǎn)主要有如下：

1、氨處理不會(huì)降低纖維的強(qiáng)度，并且纖維的機(jī)械特性（例如：耐磨性、抗拉 性、抗撕裂性）得以加強(qiáng)，而且不會(huì)因此改變織物的手感，即便在多次水洗后織物仍然可以保持柔軟的手感。

2、氨處理使得纖維產(chǎn)生了輕微的膨脹，由此處理過(guò)的織物在經(jīng)受由磨損和多次水洗帶來(lái)的應(yīng)力時(shí)，展現(xiàn)了更強(qiáng)的塑性和延展性，從而使得服裝的壽命和“新的”外觀得于延長(zhǎng)和保持。同時(shí)這種膨脹在堿絲輝和氨處理后所不同在于，堿絲光使織物表面產(chǎn)生表面發(fā)亮的光澤，但氨處理織物表面產(chǎn)生綢緞的效果，但光澤較暗。

3、由于氨分子比[苛性納]分子更小，因此苛性納對(duì)纖維的滲透是無(wú)法達(dá)到氨滲透的深度，這將使處理變得更加均勻、規(guī)則、有效和同質(zhì)的。水洗時(shí)織物也不會(huì)逐漸收縮，并且顏色也不會(huì)改變。

以上的幾個(gè)特性足可以說(shuō)明普通堿絲光，是無(wú)法與[液氨絲光]處理相提并論的。

【注解：[苛性納]即是[氫氧化鈉]，化學(xué)式為NaOH，俗稱(chēng)燒堿、火堿、[苛性鈉]，為一種具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿，一般為片狀或塊狀形態(tài)，易溶于水（溶于水時(shí)放熱）并形成堿性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣（潮解）和二氧化碳（變質(zhì)），可加入鹽酸檢驗(yàn)是否變質(zhì)?！?/span>

棉紡織物堿絲光整理與液氨整理主要區(qū)別

1、棉織物經(jīng)過(guò)燒堿液絲光整理后的上染率較高，光澤感也較強(qiáng)，但均染性稍差。而經(jīng)過(guò)液氨整理后，染色時(shí)的上染率不如堿液絲光高，光澤也不如堿液絲光好。但液氨整理后棉紡織物的均燃性好，光澤柔和。

2、經(jīng)過(guò)液氨整理的織物尺寸穩(wěn)定性好，變色也少。雖然多次洗滌，尺寸變化仍然很小。

3、液氨整理幾乎不損傷纖維，反而可以改善其耐磨強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度。而燒堿液絲光整理時(shí)不但棉纖維要有一些損傷，還會(huì)減重10%以上。

4、液氨在進(jìn)行織物整理時(shí)可以瞬時(shí)滲入棉纖維內(nèi)部，使棉纖維發(fā)生均勻的鼓脹，整理后液氨又極易清除。工藝過(guò)程簡(jiǎn)捷，節(jié)約能源。

紡織品液氨整理技術(shù)的理論研究始于20世紀(jì)30年代，70年代后正式投入工業(yè)化生產(chǎn)。最初只是用于紗線(xiàn)整理，替代紗線(xiàn)的絲光處理技術(shù)。由于液氨對(duì)面纖維有極強(qiáng)的滲透性，殘留在紗線(xiàn)上的氨液比堿液更容易去除，而且比液堿絲光效果更好，因而得到重視。

液氨整理稱(chēng)作“液氨絲光”，實(shí)際上兩者整理工藝的機(jī)理和效果并不相同。棉纖維經(jīng)過(guò)液氨處理時(shí)，液氨可瞬時(shí)滲入纖維內(nèi)部，使之從芯部開(kāi)始膨脹，截面由扁平脹成圓形，腔經(jīng)變小，表面光滑。由于纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化，內(nèi)應(yīng)力消除，不在扭曲，提升了拉伸強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度。即使反復(fù)洗滌仍能保持良好地手感，棉布液氨整理顯示了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。在洗衣連鎖中液氨整理與絲光整理同是對(duì)棉織物的整理技術(shù)，但是它們的特點(diǎn)和效果仍然有些區(qū)別的。

液氨整理

液氨整理可以提高純棉等天然纖維及其混紡產(chǎn)品的穿著服用性能，因結(jié)合樹(shù)脂整理新技術(shù)更進(jìn)一步提高抗皺免燙效果，從而引起各方面的關(guān)注。我國(guó)自1982年上海引進(jìn)美國(guó)液氨整理設(shè)備以來(lái)，到1992年河南新鄉(xiāng)印染廠(chǎng)自制首臺(tái)液氨整理樣機(jī)，以及2000年初江陰澄江紡機(jī)廠(chǎng)自行設(shè)計(jì)制造的液氨整理機(jī)和氨回收裝置的歷程，并介紹了其有關(guān)技術(shù)設(shè)備。

1、液氨整理的歷程

液氨的系統(tǒng)理論研究始于上世紀(jì)三十年代，正式投入工業(yè)化生產(chǎn)是在上世紀(jì)七十年代，最初于1963年挪威遜克斯塔爾里莎大學(xué)和挪威中央工業(yè)研究所共同開(kāi)發(fā)的液氨加工工藝，當(dāng)時(shí)還是從紗線(xiàn)整理入手，以替代紗線(xiàn)絲光處理的技術(shù)。

由于液氨對(duì)紗線(xiàn)有著極強(qiáng)的滲透性，殘留在紗線(xiàn)上的氨液比堿液更易于去除，而且比堿液絲光效果更好，因而引起重視。1968年美國(guó)桑福公司獲得專(zhuān)利后，冠以桑福純棉牛仔布（Sanfor-set）品牌面世，成衣尺寸穩(wěn)定，手感柔軟的牛仔布風(fēng)行一時(shí)。但是到了上世紀(jì)七、八十年代，一方面合纖迅速發(fā)展，市場(chǎng)上各類(lèi)滌棉產(chǎn)品易洗快干深受消費(fèi)者青睞，另一方面又伴有返樸回真、回歸大自然的潮流，純棉織物頗受大眾喜愛(ài)。液氨整理主要是美國(guó)用以整理厚重牛仔布織物，加以液氨整理技術(shù)復(fù)雜，氨回收要求高，而且成本又十分昂貴，因此國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)幾度周折普及甚緩，后來(lái)導(dǎo)致美國(guó)至少有七臺(tái)液氨整理設(shè)備相繼擱置起來(lái)，還有一臺(tái)遷移至泰國(guó)。

在上世紀(jì)八十年代的這段時(shí)間里液氨整理加工，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上確定沉寂了十來(lái)年，直至上世紀(jì)九十年代，日本主要一些企業(yè)為了啟動(dòng)市場(chǎng)、開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，在液氨整理工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，著力進(jìn)行了樹(shù)脂整理工藝技術(shù)的創(chuàng)新改進(jìn)，結(jié)合液氨整理積極研發(fā)了形態(tài)穩(wěn)定整理技術(shù)，雖歷經(jīng)多次失敗，終于在1993年日清紡?fù)瞥隽顺?jí)柔軟整理（S.S.P.），與此同時(shí)東洋紡也推出了氣相整理（V.P.），此時(shí)日本市場(chǎng)打出了純棉免燙整理產(chǎn)品，幾乎半數(shù)的襯衣都要經(jīng)過(guò)形態(tài)穩(wěn)定整理加工，這些工藝都是在液氨整理的基礎(chǔ)上再進(jìn)行樹(shù)脂整理，一時(shí)市場(chǎng)上掀起了形態(tài)穩(wěn)定整理的熱潮。日本京都機(jī)械和山東鐵工廠(chǎng)已經(jīng)可以提供液氨整理機(jī)，前川制作所和巖谷產(chǎn)業(yè)已經(jīng)可以提供配套的液氨回收裝置。此時(shí)美國(guó)對(duì)液氨整理似乎遺忘了，而此時(shí)日本卻對(duì)液氨整理加工技術(shù)又重新復(fù)蘇。

我國(guó)是1982年上海第二印染廠(chǎng)從美國(guó)莫里森公司引進(jìn)一套液氨整理技術(shù)設(shè)備和回收裝置，可以說(shuō)在二十世紀(jì)里，我國(guó)僅僅引進(jìn)過(guò)這一套液氨整理設(shè)備。當(dāng)時(shí)包括支付專(zhuān)利費(fèi)和設(shè)備費(fèi)等投入資金相當(dāng)可觀，后來(lái)在品種開(kāi)發(fā)、氨的回收、市場(chǎng)銷(xiāo)售等方面未能取得滿(mǎn)意的效果，因而始終未能形成規(guī)模生產(chǎn)，就是在這樣的多種因素的背景下，國(guó)內(nèi)各方面對(duì)推廣應(yīng)用液氨整理技術(shù)持慎重觀望態(tài)度，但也有地區(qū)對(duì)這項(xiàng)新技術(shù)一直抱有熱忱，1985年河南省把液氨整理技術(shù)列入省內(nèi)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，由新鄉(xiāng)印染廠(chǎng)和河南省紡科院以及有關(guān)院校合作，歷經(jīng)四年多時(shí)間收集資料、認(rèn)真研究、消化吸收，終于1992年由企業(yè)自行設(shè)計(jì)研制了我國(guó)首臺(tái)液氨整理樣機(jī)，就是在這臺(tái)機(jī)器上新鄉(xiāng)印染廠(chǎng)十多年來(lái)一直堅(jiān)持生產(chǎn)，摸索了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，相繼開(kāi)發(fā)出許多品種，如純棉牛仔布、大麻舒爽呢、麻/棉混紡織物等，享有一定聲譽(yù)，應(yīng)該說(shuō)河南省相關(guān)企業(yè)和單位對(duì)我國(guó)開(kāi)發(fā)液氨整理工藝技術(shù)和設(shè)備奠定了有益的基礎(chǔ)，對(duì)我國(guó)印染行業(yè)后整理做出了貢獻(xiàn)。

還有值得欣喜的是在1996年江陰一家規(guī)模不算大的民營(yíng)澄江紡織機(jī)械廠(chǎng)，原來(lái)主導(dǎo)產(chǎn)品是空壓機(jī)，對(duì)液氨整理設(shè)備從未接觸過(guò)，經(jīng)過(guò)三年多時(shí)間進(jìn)行調(diào)研，足跡遍及十多個(gè)省市，協(xié)同河南省紡科院專(zhuān)家組織訪(fǎng)問(wèn)、足壇、消化、吸收，在技術(shù)嚴(yán)格封鎖保密的情況下，千方百計(jì)掌握技術(shù)資料，在產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合下，在新鄉(xiāng)印染廠(chǎng)和河南紡科院十多年先行一步的基礎(chǔ)上，以及協(xié)同南京化工大學(xué)的專(zhuān)家、老師共同探索液氨整理設(shè)備和回收裝置的性能特點(diǎn)，借助化工技術(shù)的強(qiáng)項(xiàng)，攻克一系列技術(shù)難關(guān)，終于在世紀(jì)之交的1999年成功地制造了一臺(tái)具有我國(guó)特色的高科技液氨整理機(jī)和回收裝置。澄江紡織機(jī)械廠(chǎng)只是一家民營(yíng)企業(yè)，在資金十分困難的條件下，以廠(chǎng)房抵押作了“破釜沉舟”的決心，為了保證項(xiàng)目的成功開(kāi)發(fā)，堅(jiān)定不移地走“科技聯(lián)姻、技術(shù)合作”的路子。該機(jī)勝利制成后安裝在江陰康源印染廠(chǎng)投入生產(chǎn)，在2000年元月由中國(guó)紡機(jī)器材工業(yè)協(xié)會(huì)組織的現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)上，全國(guó)近二十家印染企業(yè)的專(zhuān)家進(jìn)行了實(shí)地考察和評(píng)價(jià)，一致認(rèn)為該設(shè)備在較短時(shí)間內(nèi)克服種種困難創(chuàng)制成功，是我國(guó)紡機(jī)企業(yè)自行設(shè)計(jì)制造的一件大事，即使由于種種原因，未能繼續(xù)投入第二臺(tái)設(shè)備，但是辛勤和艱苦卓絕的勞動(dòng)成效，不能不讓人們?nèi)匀挥洃浿斯Σ豢蓻](méi)。

到了世紀(jì)之交年代，國(guó)內(nèi)印染行業(yè)注意到近年來(lái)日本一些大公司，在積極發(fā)展純棉形態(tài)穩(wěn)定整理和技術(shù)中添置了液氨整理設(shè)備，此時(shí)正是國(guó)內(nèi)在“九五”規(guī)劃結(jié)尾和“十五”規(guī)劃醞釀階段，看中了其對(duì)純棉產(chǎn)品具有改善穿著舒適和免燙效果的時(shí)尚，液氨整理一時(shí)成了一些企業(yè)的熱點(diǎn)，有意向要引進(jìn)液氨整理項(xiàng)目的不下十多家，涉及全國(guó)八、九個(gè)省市，有的請(qǐng)國(guó)外相關(guān)公司來(lái)介紹，有的組織去國(guó)外考察，有的還進(jìn)行了可行性報(bào)告的研究。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的廣泛聽(tīng)取多方面意見(jiàn)和進(jìn)一步市場(chǎng)調(diào)研，逐漸有了比較正確地認(rèn)識(shí)，一些企業(yè)也重新作了規(guī)劃，最后具體落實(shí)并付諸實(shí)施的有寧波雅戈?duì)柸罩屑徔椨∪居邢薰竞蜕綎|魯泰紡織股份有限公司，都已經(jīng)投入了批量生產(chǎn)，并為我國(guó)開(kāi)發(fā)純棉免燙產(chǎn)品開(kāi)辟了市場(chǎng)，樹(shù)立了品牌。許多企業(yè)的認(rèn)識(shí)也不斷深化，比較能結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際和市場(chǎng)需求，全面客觀地應(yīng)對(duì)企業(yè)的技術(shù)改造。

2、液氨的特性

氨是自然界中的天然物質(zhì)，氨和水同樣是人類(lèi)不可缺少的生命之源，無(wú)論是動(dòng)物或植物的生存都需要自然界的氨，只有氨才能固定自然界的氮源，沒(méi)有氮源就不能合成生命中必需的蛋白質(zhì)。反過(guò)來(lái)氨又通過(guò)動(dòng)物的分解排泄或植物的腐爛重又回歸自然，這就是大自然中的物質(zhì)循環(huán)規(guī)律。如今人類(lèi)所需要和消耗的氨及其衍生物是化學(xué)合成的。我們氨氮工業(yè)發(fā)展還是很快的，據(jù)稱(chēng)俄羅斯塔氏化肥集團(tuán)，依托其豐富的天然氮源成為世界最大的氮肥集團(tuán)，年產(chǎn)合成氨300萬(wàn)噸。該集團(tuán)子公司化能（香港）公司，2001年9月在我國(guó)湛江投資興建液氨基地，成為我國(guó)液氨生產(chǎn)的骨干企業(yè)之一。

2.1液氨和水

液氨和水的分子量接近，液氨（NH3）是17，水（H2O）是18，其性質(zhì)迥然不同。液氨就是液態(tài)氨，和氨水不同，它不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面張力比水的低得多，因此液氨能很容易而且很快滲入棉纖維中，是棉纖維潔凈結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，它既不損傷纖維，又能很容易地出來(lái)。

棉纖維經(jīng)過(guò)液氨處理后，瞬時(shí)即可滲入纖維內(nèi)部，從芯部開(kāi)始膨脹，截面由扁平脹成圓形，腔徑變小，表面光滑，由于纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化，內(nèi)應(yīng)力消除，不再扭曲，提升了拉伸強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度，即使反復(fù)洗滌仍能保持良好手感。而水的現(xiàn)象就不同了，雖然也能滲入纖維使其膨脹，當(dāng)干燥后非常折縐形成了縮水。

2.2 液氨和絲光

液氨整理最初是從取代紗線(xiàn)堿液絲光開(kāi)始的，曾稱(chēng)做液氨絲光，由于；由于兩者效果完全不同，后來(lái)就不再稱(chēng)液氨絲光了，通稱(chēng)液氨整理，主要有以下區(qū)別。

2.2.1液氨可以瞬時(shí)滲入棉纖維內(nèi)部，膨脹效果均勻，又極易清除，而堿液絲光恰恰相反；

2.2.2液氨整理非但不損傷纖維，相反可以改善其耐磨和撕破強(qiáng)度，而堿液絲光時(shí)棉纖維有損傷；

2.2.3液氨處理后上染率不如堿液絲光，光澤也不如堿絲光，但勻染性好，光澤柔和。堿液絲光上染率高，但勻染性差，光澤強(qiáng)；

2.2.4液氨整理的織物，經(jīng)多次洗滌變化很小。其尺寸穩(wěn)定性好，變色也少?？傊?，絲光和液氨整理正因?yàn)槠涮幚砗蟮男Ч煌?，但其特性可以互補(bǔ)，可以改善其最終服用性能。

3、液氨整理的工藝和設(shè)備

液氨整理是近代國(guó)際上集機(jī)械、化工、自控高科技于一體的綜合性工藝技術(shù)，其設(shè)備是專(zhuān)門(mén)用于液氨整理加工，主機(jī)包括進(jìn)布、烘干、冷卻、液氨浸軋、反應(yīng)室、汽蒸室、中和水洗、烘干出布等裝置，設(shè)計(jì)制造中既要保證氨氣不外泄，又要利于氨的回收，既要保證織物充分浸漬，又要做到快速烘干除氨。由于液氨的侵蝕性和有害氣味，因此密封、儀表、安全報(bào)警系統(tǒng)十分重要。液氨整理設(shè)備要為工藝服務(wù)，工藝又要為最終產(chǎn)品服務(wù)。正因?yàn)樯鲜兰o(jì)九十年代樹(shù)脂整理新工藝在日本的發(fā)展，使液氨整理因工藝而重新引起重視，樹(shù)脂整理和液氨整理的結(jié)合，兩者功能的相輔相成，使純棉織物的穿著性能達(dá)到更完美的境界，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的純棉織物抗縐免燙整理。

液氨整理設(shè)備有連續(xù)性生產(chǎn)，如日本京都機(jī)械和山東鐵工所提供的，也有間隙性生產(chǎn)，如日本旭化成公司提供的，德國(guó)克朗韋弗公司也曾有介紹。

連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)布錢(qián)要去除織物中的水分，經(jīng)過(guò)烘筒烘干，還要將織物吹風(fēng)冷卻，然后進(jìn)入箱體內(nèi)液氨軋液槽浸漬液氨，軋液液面保證恒定，使液氨勻透并瞬時(shí)吸氨，使織物的棉纖維在短時(shí)間內(nèi)充分膨脹，在膨脹中控制其收縮張力，使織物保持徑向恒張力。進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)上下導(dǎo)布輥使織物上的氨充分反應(yīng)，同時(shí)織物上的氨可以蒸發(fā)出來(lái)，進(jìn)入蒸箱的加熱烘筒可以進(jìn)一步去除殘留在織物上的氨。為了防止氨氣外逸，進(jìn)出布處都要有嚴(yán)格的密封措施，凡是有氨工作區(qū)域始終處于負(fù)壓狀態(tài)，使氨氣不外泄。間隙式液氨整理機(jī)系一臺(tái)密封的壓力罐，可承受壓力8巴，最大可承受16巴，有氣動(dòng)式密封門(mén)和機(jī)械啟動(dòng)裝置，罐內(nèi)有一對(duì)可以往復(fù)旋轉(zhuǎn)輥，當(dāng)織物進(jìn)入罐內(nèi)上卷后，真空泵抽去罐內(nèi)空氣，布即浸漬液氨并往復(fù)在卷布軸上運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即汽蒸去除布上的氨，并將氨氣排出進(jìn)行回收處理。每次生產(chǎn)量為400公斤干布料，運(yùn)轉(zhuǎn)約3小時(shí)，處理完畢進(jìn)入空氣后即可將布料拉出。（附圖）

3.1超級(jí)柔軟整理和氣相整理都是樹(shù)脂整理，和傳統(tǒng)的樹(shù)脂整理不同的是焙烘工藝在成衣后，故稱(chēng)做后焙烘，而傳統(tǒng)樹(shù)脂整理焙烘工藝在成衣前，故稱(chēng)做預(yù)焙烘。上述兩者在用料上又有不同，加工后焙烘工藝，最大特點(diǎn)是成衣后其褲線(xiàn)能長(zhǎng)久保持，縫線(xiàn)處不會(huì)出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。

3.1.1超級(jí)柔軟整理（S.S.P—Super Soft Process）

1993年8月日本日清紡和鐘紡公司開(kāi)發(fā)形態(tài)穩(wěn)定整理，主要特點(diǎn)是多項(xiàng)工藝互補(bǔ)以達(dá)到完美的穿著效果，前處理的絲光、液氨整理和樹(shù)脂整理三者不可缺少。絲光雖有提高光澤作用，但缺乏防縐和柔軟整理，樹(shù)脂整理雖可提高防縐防縮效果，都要損傷纖維又不夠柔軟，而只有液氨整理可同時(shí)賦予上述防縮、防縐、柔軟和不降低強(qiáng)力的多項(xiàng)效果。日清紡還強(qiáng)調(diào)樹(shù)脂整理配料上也有新發(fā)展，因此超級(jí)柔軟整理要掌握好樹(shù)脂整理的后焙烘，才能達(dá)到純棉免燙效果。

3.1.2氣相整理（V.P.—Vapour Process）

氣相整理是日本東洋紡、富士紡、尤尼契卡多家公司，幾乎和日清紡的超級(jí)柔軟整理同時(shí)開(kāi)發(fā)的形態(tài)穩(wěn)定整理工藝，也是縫制成衣后進(jìn)行焙烘，和超級(jí)柔軟整理工藝不同的是直接以甲醛和二氧化硫氣體對(duì)棉織物進(jìn)行改性加工。

H2O + CH2O + SO2 ←→ HOCH2SO3H水 / 甲醛 / 二氧化硫 / 羥甲基磺酸

氣相法的反映取決于布上含有的水分、甲醛和二氧化硫三種材料，水作為溶劑，在三種成份呈氣化狀態(tài)下和棉纖維進(jìn)行交聯(lián)，產(chǎn)生較強(qiáng)的亞甲基鍵，由于反應(yīng)強(qiáng)而完全，不上幾乎不全再殘留甲醛，這是它的優(yōu)點(diǎn)，但是甲醛又是環(huán)境的污染源，所以反應(yīng)應(yīng)控制要嚴(yán)。氣相法不同于一般的樹(shù)脂用料，原料價(jià)廉，效果好，成品手感柔軟，吸濕性好，而且耐久是其特點(diǎn)。此工藝用于襯衫成衣還是很合適的，目前國(guó)內(nèi)使用這種間隙式氣相整理工藝和設(shè)備還不多，一般是在服裝成衣工廠(chǎng)中生產(chǎn)，寧波雅戈?duì)柸罩屑徔椨∪居邢薰疽颜Ｍ度胧褂谩?/span>

4、液氨的回收

液氨整理加工過(guò)程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，影響健康污染環(huán)境，為此要減少排放，加強(qiáng)回收，一方面可降低成本，另一方面可保護(hù)環(huán)境。

氨的回收有吸收法，把來(lái)自液氨整理機(jī)排出的氣體，通過(guò)管道輸送至回收裝置的洗滌塔（吸收塔），把混有空氣的氨氣在此塔內(nèi)用水吸收成氨水，此時(shí)空氣被清洗并排出塔外，然后通過(guò)蒸餾塔將氨和水分離，氨被蒸餾吸收制成濃氨水，濃氨水經(jīng)精餾即成濃氨氣，再將濃氨氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓和冷凝冷卻成液氨，最后輸入貯存罐。

在氨的回收裝置中，洗滌塔頂部有排氣口，要控制排放氣體中的含氨量，要低于環(huán)保要求。澄江紡機(jī)廠(chǎng)和南京化工大學(xué)協(xié)作創(chuàng)制的氨回收系統(tǒng)，是吸收和壓縮相結(jié)合的方法。當(dāng)年2000年1月由中國(guó)紡機(jī)器材協(xié)會(huì)組織的專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)考察，一致認(rèn)為該氨回收循環(huán)系統(tǒng)是成功的，在整個(gè)回收系統(tǒng)是創(chuàng)造性地運(yùn)用了低壓吸收、低壓精餾、低溫除水、壓縮冷凝的“三低一壓”技術(shù)，既簡(jiǎn)化設(shè)備又節(jié)約能源，該法是在低溫低壓下操作運(yùn)轉(zhuǎn)，安全系數(shù)大，還有利于減少維修力量。該回收系統(tǒng)如示意圖，主要有洗滌塔（吸收塔）、精餾塔、壓縮機(jī)、冷凝器、液氨貯存罐。（附圖）

結(jié) 語(yǔ)

技術(shù)改造是企業(yè)發(fā)展最為關(guān)切的措施，液氨整理曾是一些印染企業(yè)關(guān)注的一個(gè)技改項(xiàng)目，通過(guò)這些年對(duì)國(guó)內(nèi)外液氨整理技術(shù)的發(fā)展歷程的了解，許多企業(yè)對(duì)此有了比較全面的認(rèn)識(shí)，液氨整理畢竟是一項(xiàng)高科技、高投入、高風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)，因此做好國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)調(diào)研，以市場(chǎng)定產(chǎn)品，以產(chǎn)品定工藝，最終以工藝定設(shè)備，綜合分析本企業(yè)的具體情況和條件，做好科學(xué)的、經(jīng)濟(jì)的、可靠的綜合平衡，慎重地規(guī)劃好本企業(yè)技術(shù)改造方向和項(xiàng)目是十分必要的。

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