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定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年2月15日訊 定型是后整理的主要工序。針織物通過定型機(jī)的機(jī)械作用以及化學(xué)試劑的防縮、增軟、增硬等作用，使織物達(dá)到一定的縮水、密度、手感，并能達(dá)到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。

拉幅定型的三要素

1.1溫度

溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。

因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。

1.2時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進(jìn)入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

加熱時間：織物進(jìn)入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間。

熱滲透時間：織物表面達(dá)到定型溫度后，使織物內(nèi)外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

分子調(diào)整時間：織物達(dá)到定型溫度以后，纖維內(nèi)的分子按定型條件進(jìn)行調(diào)整所需要的時間。

冷卻時間：織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進(jìn)行冷卻所需要的時間。

通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內(nèi)。如果把第一項看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時間。

關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。

1.3張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強(qiáng)力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。

定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。

2 定型需要控制的主要物理指標(biāo)

2.1門幅

門幅可在生產(chǎn)時直接在定型機(jī)上調(diào)節(jié)。定型機(jī)上可調(diào)節(jié)的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產(chǎn)過程中，需將英寸換算成厘米后才能調(diào)節(jié)。

2.2克重

一般情況下，克重是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化，但一般情況下不用這些方法來調(diào)整克重。(超喂補(bǔ)償有一定局限)

2.3循環(huán)

循 環(huán)是與克重密切相關(guān)的，是指花型從起點(diǎn)到終點(diǎn)的重復(fù)尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下，循環(huán)是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，循環(huán)越短，超喂越小，循環(huán)越長。另門幅及其它張力的變化

也會引起循環(huán)的變化，但一般情況下不用這些方法來調(diào)整循環(huán)。

2.4縮水

縮水是定型需控制的最主要的物理指標(biāo)之一?？s水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下，縮水平均指經(jīng)、緯向縮水的偏差不超過3%。對于布類結(jié)構(gòu)特別松散的布種，經(jīng)、緯向的縮水偏差最大可做到7%，但大貨生產(chǎn)前必須經(jīng)銷售或客戶確認(rèn)。

所謂縮水合理，對于新布種，是指根據(jù)縮水測試結(jié)果所定出來的標(biāo)準(zhǔn)一定要能體現(xiàn)GEK的生產(chǎn)水平，對于舊布種，是指成品的縮水測試結(jié)果必須在客戶標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差范圍以內(nèi)。影響縮水的因素很多，原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。

對于定型來說，主要通過樹脂或做預(yù)定型來控制縮水。

對于純棉布種，一般是采用過樹脂的方法控制縮水。在樹脂能充分反應(yīng)的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產(chǎn)生的問題是強(qiáng)力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到一定的限制的。

對于含拉架及化纖的織物，一般采用預(yù)定型的方法控制縮水，必要時同時采用過樹脂的方法加以輔助。

這類布種，預(yù)定型一步的作用相當(dāng)于純棉織物過樹脂一步，在很大程度上決定了成品的質(zhì)量，其重要性不言而喻，必須加以重視。另縮水還與門幅、克重有關(guān)系。在一定范圍內(nèi)，門幅越寬，緯向縮水越大，反之越小，克重越重，經(jīng)向縮水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通過調(diào)整超喂和門幅改善縮水?？椢锏慕?jīng)、緯向縮水本身也有關(guān)聯(lián)。在理想情況下，某織物在某一狀態(tài)下的經(jīng)、緯向縮水之和為定值。所以，只要不加外來張力，當(dāng)一個方向的縮水變小時，另一個方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導(dǎo)思想。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不可能不給織物加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什么措施最合適，需積累一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)才能作出準(zhǔn)確的判斷。

2.5扭曲

由于給紗線加捻，紗線織成織物后有一定的回捻趨勢，形成扭曲?；啬淼内厔菰趩蚊娼Y(jié)構(gòu)的織物中表現(xiàn)得更明顯。扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結(jié)構(gòu)及針織工藝有關(guān)。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多時候也采用兩種方法相結(jié)合的方法控制。不過樹脂的布種，改善扭曲只能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。當(dāng)因強(qiáng)力原因樹脂用量不能太大或織物本身扭曲過大超過定型機(jī)的可調(diào)節(jié)范圍，分步定型不能做到要求的扭曲時，可采用斜定型和分步定型相結(jié)合的方法改善扭曲。

2.6 起球

起球與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。目前采用的改善起球的方法主要有三種：

1）酶洗；2）過樹脂；3）在用料中加適量硬漿。

2.7強(qiáng)力

強(qiáng)力是不可回修的物理指標(biāo)，故在生產(chǎn)過程中要小心控制。強(qiáng)力的大小與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、針織工藝、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。對定型來說，在保證縮水、起球、扭曲等物理指標(biāo)的前提下，當(dāng)盡量減少對強(qiáng)力的損傷。當(dāng)這些指標(biāo)不能兼顧時，優(yōu)先保強(qiáng)力。

2.8甲醛含量

一般情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應(yīng)不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內(nèi)衣的單，甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應(yīng)充分，一般成人裝的甲醛含量會達(dá)到要求。對于要求嚴(yán)格的童裝和內(nèi)衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達(dá)到其它物理指標(biāo)，必須過樹脂，則只能安排在過樹脂后返洗甲醛，然后再濕定型。

2.9 PH值

客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內(nèi)客戶對PH值有嚴(yán)格要求：淺白色PH范圍：4.5-6.5。因此對于這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴(yán)格控制。

3 各項物理指標(biāo)與原料、工藝的關(guān)系

3.1原料質(zhì)量與各物理指標(biāo)的關(guān)系

原料質(zhì)量影響成品的克重、門幅、強(qiáng)力、起球、扭曲。在其它條件相同的情況下，原料越粗，成品的克重越重、門幅越寬、強(qiáng)力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的起球越好。這一點(diǎn)在花灰紗織物上表現(xiàn)得更明顯。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。

3.2針織工藝與各物理指標(biāo)的關(guān)系

在其它條件相同的情況下，在一定范圍內(nèi)，紗長越密，克重越重（拉架布除外），門幅越窄，強(qiáng)力越好、扭曲越小。反之，紗長越疏，克重越輕（拉架布除外），門幅越寬，強(qiáng)力越差，扭曲越大。

3.3染洗方式對各物理指標(biāo)的影響

一般說來，其它條件相同的情況下，染洗方式為PD的布，成品比染洗方式為YD或HD的

布的門幅偏窄，克重偏重。

3.4染洗機(jī)型對各物理指標(biāo)的影響

在其它條件相同的情況下，高溫缸生產(chǎn)的布，成品通常比用常溫缸生產(chǎn)的布門幅偏窄，克重偏重（影響大的布種：1X1、2X2 RIB，WAFFLE，抽針布，結(jié)構(gòu)疏松的布種……）。

3.5整理方法與各物理指標(biāo)的關(guān)系

絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預(yù)定型等整理方法都在一定程度上影響物理指標(biāo)。

絲光對成品結(jié)果的影響很大。同一缸布，做絲光與不做絲光，成品質(zhì)量沒有可比性。做絲光后，除了能獲得較好的布面光澤以外，布的結(jié)構(gòu)比原來穩(wěn)定很多，強(qiáng)力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上損傷布的強(qiáng)力，克重也可能有所下降。含拉架及化纖的布，預(yù)定型在很大程度上決定了成品的質(zhì)量。預(yù)定型是這類布最重要的控制環(huán)節(jié)之一，溫度、速度、下機(jī)紋路、克重、循環(huán)等等都必須嚴(yán)格控制，否則成品很可能達(dá)不到客戶要求。

4 定型門幅與超喂的確定

對于舊布種，不需預(yù)縮的布，將定單要求的最大門幅換算成厘米直接設(shè)定即可，需預(yù)縮的布在此基礎(chǔ)上拉寬2-3英寸。超喂主要根據(jù)布的松緊程度及以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來決定，不同布種的超喂相差較大。當(dāng)按設(shè)定的超喂生產(chǎn)，下機(jī)克重、循環(huán)達(dá)不到定單要求時，要及時予以調(diào)整。

有絲光要求的布的超喂一般比不做絲光的布的超喂??；測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比測試方法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用較大的超喂生產(chǎn)。

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