定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年8月20日訊 針對傳統(tǒng)滌／棉針織物染色生產(chǎn)流程長、用水量大、能耗高等問題，本文采用新型耐電解質(zhì)堿性分散染料與特殊活性基活性染料，開發(fā)分散／活性染料同浴染色工藝，其布面效果良好，色光穩(wěn)定， 具有良好的匹差、缸差；水洗牢度達(dá)到3-4級，干摩擦牢度4-5級，濕摩擦牢度3級以上；此外該工藝具有顯著的節(jié)水、節(jié)時及降低污染物排放的效果，與傳統(tǒng)工藝相比，可節(jié)水30%、節(jié)時41.7%，堿用量降低85%。

滌、棉針織物有機(jī)結(jié)合了棉纖維親膚柔軟與滌綸纖維挺括、保型性好的特點，同時成本較全棉織物大幅降低，故廣泛應(yīng)用于針織服裝面料的制作。

但其染色過程較為復(fù)雜，傳統(tǒng)的滌、棉針織物染色多采用兩浴兩步法，即先前處理去除棉纖維上的各類雜質(zhì)及滌綸紡紗油劑，之后再染滌綸、還原洗， 然后套染棉、皂洗，生產(chǎn)品質(zhì)較穩(wěn)定，但存在生產(chǎn)流程長、用水量大、能耗高等問題，針對此問題， 很多專家學(xué)者和印染企業(yè)進(jìn)行了深入研究，開發(fā)出多種短流程染整工藝，歸納如下：先染滌，然后精練，再套染棉、皂洗，可以省去還原洗過程；將前處理與染滌同浴進(jìn)行，之后單獨套棉、皂洗，減少了前處理過程；采用高牢度分散染料與活性染料進(jìn)行一浴兩步法染色，也可以省去滌綸還原洗過程；采用耐電解質(zhì)分散染料或分散染料微膠囊與中性活性染料進(jìn)行一浴一步法染色，工藝時間大大縮短。

上述工藝各具特點，還需根據(jù)印染企業(yè)的設(shè)備及訂單情況進(jìn)行優(yōu)化。在一般印染訂單中，深黑色數(shù)量最大，染助劑消耗也最多，稍不注意還會存在牢度問題，因此針對此類訂單，我司重點開發(fā)了滌／ 棉混紡織物分散，活性染料一浴一步法染色工藝，其具體過程如下。

1、材料及儀器

①材料：滌、棉臺車布背刷（滌／棉比為19.3/80.7，其中面紗為棉30s，比例48.2%；底紗為棉、滌80/20 混紡紗16S，比例為40.7%；連接絲為滌綸50D/36F，比例為11.1%），面料克質(zhì)量230 g/m2。

③儀器：1200kg高溫高壓氣流染色機(jī)（三技精密機(jī)械有限公司）、耐洗色牢度試驗機(jī)SW-24AII（溫州大榮紡織儀器有限公司）、摩擦色牢度試驗儀M238BB（上海鼎徽儀器儀表設(shè)備有限公司）、Datacolor SF-600型測色儀。

2、染色工藝

2.1.染色及皂洗配方

SEN精練乳化劑 1g/L

分散黑EVWhite Black TC-AF 0.6%

活性紅EVWhite Carbuncle TC-B 0.45%

活性黑EVWhite Black TC-BN 3.2%

元明粉 120 g/L

穩(wěn)定劑EVWhite SL 3 g/L

溫度 132℃

時間 40 min

浴比 1:3.3

染浴pH 9.0～9.5

染色結(jié)束后，進(jìn)行兩次熱水洗，之后酸中和，再分別采用艾可潔DRA-N、R還原皂洗劑對染色織物進(jìn)行還原皂洗，其處方如下：

艾可潔DRA-N或R還原皂洗劑 4 g/L

溫度 95℃

時間 20 min

浴比 1:3.3

2.2.染色工藝曲線

設(shè)定染色工藝曲線如圖1所示。

圖1 分散/活性染料（黑色）一浴染色工藝曲線

3.測試方法

3.1 K/S值測試

在D65光源、l0o視場條件下，采用Datacolor SF-600型測色儀測試染色織物的K/S值。

3.2勻染性

勻染性由K/S值的平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行評價。標(biāo)準(zhǔn)偏差公式如式(1)所示。

其中，n為K/S值測試次數(shù)，i=1～8。

3.3耐水洗色牢度

按照AATCC 61-2013《家庭和商業(yè)洗滌色牢度測試方法》測試織物的耐水洗色牢度。

3.4耐摩擦色牢度

按照GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y試。

1、布面情況及染色均勻性

按照上述工藝染色連續(xù)投染六缸布，每缸布1200 kg左右，成品后對每缸布的布面情況進(jìn)行了仔細(xì)檢驗，結(jié)果布面狀況良好，未發(fā)現(xiàn)明顯的色漬、色花、陰陽色等染色異常，表示采用分散／活性染料一浴法染黑色在染色工藝上完全可行。

成品檢驗時從上述六缸布中每缸布任取八塊布，按照1.3.1測試織物表觀深度，即K/S值，然后按照1.3.2計算公式計算其標(biāo)準(zhǔn)偏差，結(jié)果如表1所示。

由表1可以看出，每缸布染色織物的K/S值相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差低于1%，說明同缸織物之間批差很?。?/span>K/S平均值從24.616到25.359之間變化，表觀深度變化率低于3%，低于人眼可識別范圍，表明染色的缸差很好。故采用本工藝對滌棉進(jìn)行一浴一步染色后，分散染料、活性染料分別上染滌綸和棉纖維的狀況良好，且能基本達(dá)到同等深度。

2、顏色穩(wěn)定性

為考察該新工藝染色的穩(wěn)定性，在染色配方調(diào)準(zhǔn)后，上述六缸布染色過程中均未追加，一次性出缸，直至成品，從每缸成品布中各取一塊，以客戶核可樣為標(biāo)準(zhǔn)樣，采用測色儀測試電腦讀數(shù)， 結(jié)果如表2所示。

由表2可知，采用分散／活性染料一浴法染黑色工藝，各缸織物之間的深淺、色光相對穩(wěn)定，深淺DL^*在0-0.24之間變化，色光則均較標(biāo)準(zhǔn)樣偏綠、偏藍(lán)，因此整體缸差較小。這表明新工藝在染整過程中工藝包容性較大，且相對穩(wěn)定，不會由于各缸布染色或整理過程中偶爾的工藝參數(shù)差異導(dǎo)致大的色差。

3、牢度

按照上述1.3.3、1.3.4測試方法測試每缸布的水洗牢度、干，濕摩擦牢度，結(jié)果如表3所示。

采用分散、活性染料一浴染色后，從織物的水洗牢度來看，變色均在4-5級，六纖中尼龍、滌綸沾色基本上是3-4級，醋纖、棉、腈綸、羊毛沾色基本在4級以上（醋纖僅有一缸布沾色為3-4級）， 表明其水洗牢度優(yōu)良，可以滿足客戶的需求；從摩擦牢度來看，干摩擦牢度均在4～5級，濕摩擦牢度也在3級以上，甚至部分達(dá)到3-4級，較傳統(tǒng)染色工藝提升0.5～1級。

分析其原因可能包括以下兩方面：

4、節(jié)能減排

本工藝采用分散、活性染料同浴染色后，染色工藝時間與傳統(tǒng)工藝相比大大縮短，如上述圖1所示，同時染色過程中堿用量大幅降低，統(tǒng)計分散／活性染料同浴染色工藝與傳統(tǒng)染色工藝相比節(jié)能減排數(shù)據(jù)如表4所示。

表4 節(jié)能減排數(shù)據(jù)表

從表4可以看出，采用新工藝后，染色用水減少3缸，節(jié)約30%;從生產(chǎn)用時方面來看，減少了棉染色時間以及染滌后的還原洗、酸洗中和等過程，故染色時間較傳統(tǒng)工藝下降41.7%，同時減少了燒堿、保險粉等助劑的使用，不僅可以降低對于棉纖維的損傷，而且減少化學(xué)物質(zhì)的排放；固色過程中采用有機(jī)復(fù)合堿，堿用量低，緩沖能力強(qiáng)，相較于純堿用量可以減少85%，同時有機(jī)復(fù)合堿生態(tài)環(huán)保性強(qiáng)，有利于生物降解。

從染色產(chǎn)品的成品布面、顏色穩(wěn)定性及各項牢度來看，采用分散／活性染料同浴染色工藝，布面效果良好，缸差、批差穩(wěn)定，牢度滿足客戶需求，同時具有節(jié)水、節(jié)時、降低污染物排放的效果，唯一 不足的是該工藝目前還僅限于黑色、藏青等深色系列，對于中、淺色系列還有待于進(jìn)一步開發(fā)研究。