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定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年7月28日訊   針織物在織布和染色加工過程中，因原料、機(jī)器、工藝和操作等因素，或多或少都會產(chǎn)生形狀不一的疵點(diǎn)。有些現(xiàn)象既相近又相似，混淆在一起，很難分辨，尤其是以來料加工為主的染整廠，往往因此與客戶產(chǎn)生爭議，相互推諉，責(zé)任不清，甚至造成賠布，給企業(yè)帶來不必要的損失。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對一些常見的織布疵點(diǎn)和染色疵點(diǎn)的分辨及預(yù)防進(jìn)行探討。

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鉤紗

隨著針織工業(yè)的迅速發(fā)展，各種超細(xì)旦、超薄織物的新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，但給織布和染色加工增加了難度，稍有不慎極易造成鉤紗。

1、織布鉤紗

鉤紗是指坯布表面被尖硬物質(zhì)將線圈帶出或鉤毛的現(xiàn)象。緯編織物形成鉤紗時(shí)常常會同時(shí)出現(xiàn)花針現(xiàn)象，原因是線圈在成圈過程中，舊線圈未退出針鉤又形成新線圈，新舊線圈重合在一起。表現(xiàn)為直條形和分散點(diǎn)。另外，織布機(jī)針舌不正也易形成直條鉤紗現(xiàn)象。還有驗(yàn)布機(jī)羅拉存在毛刺或運(yùn)輸過程不小心的掛傷、擦傷都是造成鉤紗的原因。

2、染色鉤紗

針織物從坯布到成品的染色加工常規(guī)的工藝流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→預(yù)定→釘縫邊→配布→染色→脫水→中間檢驗(yàn)→定形→成品檢驗(yàn)→包裝。

過長的工藝路線，如果管理不到位， 任何一工序都 可能形成鉤紗疵點(diǎn)。如裝布車斗的毛刺、松布機(jī)或剖布機(jī)的導(dǎo)布輪與展布羅拉的毛刺、水洗機(jī)轉(zhuǎn)鼓與展布羅拉的毛刺、染缸進(jìn)出導(dǎo)布輪與噴嘴口毛刺染缸內(nèi)異物(焊渣、壞針)、脫水機(jī)進(jìn)出布導(dǎo)布輪與裝布圓車毛刺、定形機(jī)展布羅拉的毛刺、烘箱內(nèi)風(fēng)管長期不打磨或定形機(jī)大縮碼、包裝機(jī)的導(dǎo)布輪與展布輪毛刺等都是造成鉤紗的直接原因。

3、鉤紗現(xiàn)象的辨別和處置區(qū)別

織布鉤紗還是染色鉤紗，關(guān)鍵是要從初檢開始。重點(diǎn)是要控制松布、剖幅、水洗和預(yù)定工序。要求擋車工注意觀察來坯表面，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反映來坯異常。當(dāng)檢查自己所用設(shè)備與坯布接觸點(diǎn)無明顯的毛刺，排除其他可能造成鉤紗疵點(diǎn)外，一旦發(fā)現(xiàn)來坯鉤紗應(yīng)通知客戶前來確定。

若初檢漏驗(yàn)來坯鉤紗，責(zé)任則由染廠承擔(dān)。

染色缸內(nèi)的鉤紗現(xiàn)象很雜亂，沒規(guī)律，嚴(yán)重時(shí)線圈完全被帶出，甚至鉤斷成破洞。

產(chǎn)生的原因：

①是織布機(jī)故障后壞針沒及時(shí)清理，裹夾在坯布內(nèi)帶入染色缸內(nèi)而形成；

②是其他異物﹙金屬物件、小石子﹚隨坯布進(jìn)入染缸后將噴嘴口、導(dǎo)布輪、缸壁表面撞擊形成毛刺而引起。

一旦發(fā)現(xiàn)是染色缸內(nèi)形成的鉤紗，應(yīng)及時(shí)停缸檢查，進(jìn)入缸體內(nèi)用透明超薄絲襪反復(fù)摩擦缸壁及與坯布有接觸的每個(gè)細(xì)處，將毛刺用手砂輪或細(xì)砂布擦抹光滑，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理。

成品定形布面發(fā)現(xiàn)明顯的鉤紗，如果呈直線，后機(jī)操作工或品管員應(yīng)及時(shí)通知前機(jī)操作工間斷檢查所有與布面接觸的導(dǎo)布輪、展布羅拉，發(fā)現(xiàn)毛刺及時(shí)處理。

若是布面鉤紗面積較大且未定形布面沒有鉤紗現(xiàn)象，則應(yīng)判定是大縮碼后坯布在風(fēng)管上拖拉造成，及時(shí)調(diào)整超喂量，平方米克質(zhì)量以布面效果為主做到最佳。

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油斑

油斑是指坯布經(jīng)過水洗、預(yù)定、染色后布面呈不規(guī)則的黃色云斑狀，有的是間斷性直條，還有的是分散點(diǎn)，類似染色疵點(diǎn)助劑斑和定形軋車槽內(nèi)布毛沾污的硅油斑點(diǎn)，常常是織布廠與染廠爭議較多的異?，F(xiàn)象。

1、織布油斑

緯編織物在編織過程中，必須給織布機(jī)定時(shí)、定量加油，以保持潤滑。尤其是織針、針槽和針道等重要部件，目的是減少機(jī)件的磨損和良好的加工性能。經(jīng)編織物則是在整經(jīng)過程中，為改善纖維的集束、平滑、柔軟、抗靜電等性能，使用加油裝置，對紗線表面給油。

目的是降低纖維與金屬導(dǎo)紗件間的摩擦系數(shù)，保護(hù)纖維表面，使之順利通過各分經(jīng)筘與導(dǎo)紗件，并使紗線具有良好的編織性能。

但油料的質(zhì)量、加入量及加入方式會給染色加工帶來困難。這是因?yàn)橛蛣┲谐撕土坎煌?，還包括一些含硅的助劑和大分子結(jié)構(gòu)的潤滑劑。若前處理除去不凈，則不僅影響染色的勻染性，還會與染液中的低聚物混凝成難以除去的色點(diǎn)和焦油漬，稱為織布油斑。

2、染色助劑斑

在染色過程或染色的后處理，選用適合的染色助劑（如分散劑、勻染劑、浴中柔軟劑、消泡劑、固色劑等）可以獲得良好的勻染性，改善織物的手感，防止布面折皺，有利于織物在染缸內(nèi)運(yùn)行順暢和提高染色后的色牢度。

但要注意助劑間的相容性、耐堿性、耐酸性以及加入的先后順序，要嚴(yán)格按工藝要求操作；否則，容易造成染色助劑斑。

例如，固色劑若直接與濃醋酸混合使用，便會產(chǎn)生粘狀物附著在布面，形成很難除去的固色斑。修補(bǔ)劑和消泡劑應(yīng)先在副缸內(nèi)以1:100的浴比稀釋后再打入主缸。若直接加入會沾染布面，而形成的助劑斑一經(jīng)高溫沸煮，硬狀物便形成透亮的氨綸損傷現(xiàn)象。定形后的成品若要進(jìn)缸重修色差，應(yīng)用2~4g/L除硅靈，浴比1:10，溫度90~110℃(視布種而定)處理30~60min，用溫水、冷水各清洗一次才能升溫追加染料:否則，因定形柔軟劑有機(jī)硅乳液隨染色溫度升高，油劑被乳化，沾著布面形成助劑斑。

3、油斑的分辨與克服

織布油斑和染色、定形助劑斑常?；祀s在一起，要在預(yù)定或成定時(shí)才能分辨。

預(yù)定落布時(shí)，若呈規(guī)則的黃色直條或沿著直線呈黃點(diǎn)狀，應(yīng)該是織布帶來的油斑。如果現(xiàn)象不嚴(yán)重可以剪斷后用平幅水洗機(jī)再水洗一次可以得到明顯的改善，或在定形機(jī)軋車內(nèi)加入1％抗黃變劑也會有所改善。嚴(yán)重的織布油斑應(yīng)及時(shí)通知客戶反饋給織布廠在織造加油時(shí)給予調(diào)整。

定形時(shí)形成的油斑主要有以下幾種
1定形過程中脫針后引起的掉邊拖油斑
2潤滑機(jī)械的鏈條油濺在兩布邊形成的油斑
3引風(fēng)機(jī)偶爾的滴油
4定形機(jī)軋槽清洗不凈，殘?jiān)虿济粗堓佇纬傻闹鷦┌?。這些需在生產(chǎn)現(xiàn)場及時(shí)發(fā)現(xiàn)加以注意和控制。

染色時(shí)形成的助劑斑在成定時(shí)比較容易確認(rèn)，熒光斑容易與織布油斑混淆，剪一塊樣布在對色燈箱下用熒光燈一照即可區(qū)別。

其他的染色助劑斑大多是硬性的塊狀物，剝色回修再定形時(shí)，塊狀物便形成透明的氨綸損傷。有些染料若填充物過多，染色后也易造成黃色斑現(xiàn)象。這就要求對進(jìn)廠染料進(jìn)行檢測，減少染色異?，F(xiàn)象。

另外，織布機(jī)平幅卷取上紙管時(shí)，應(yīng)盡量保持平整無折痕。生產(chǎn)現(xiàn)場常常可見經(jīng)編或緯編布，因布頭卷取不平整造成約10～20m的坯布壓痕，經(jīng)染色后形成不規(guī)則的斑狀現(xiàn)象。

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張力紋與色花

1、織布張力紋

張力紋是指含氨綸的彈力織物，織布（有時(shí)成品）在卷取過程中，隨周長變化張力不一而形成的水波紋的現(xiàn)象。目前，市場上銷售的彈力針織物90％以上都在織造過程中加襯了氨綸纖維，以提高織物的彈性和尺寸穩(wěn)定性。氨綸的含量大約在4％～15％，由于氨綸具有高延伸性(500％～700％)和高彈性回復(fù)率（200％伸長，95％～99％），因而含氨綸織物的卷取方式尤為重要，如果圓筒打卷容易造成壓邊線折痕，一旦形成即使采取預(yù)定形也很難消除，給布面平整帶來疵點(diǎn)。

為了改善布面的外觀，一些針織大圓機(jī)牽拉卷取機(jī)構(gòu)加裝了圓型切割刀，采取自動開幅平幅卷取的方式，很好地解決了這一難題。

然而，含氨綸的經(jīng)編和經(jīng)編織物，因卷筒是由小到大，周長不一，織布卷取牽拉的張力也隨之改變，常常離布頭約45m范圍內(nèi)形成水波紋狀，越靠近管筒，現(xiàn)象越嚴(yán)重，稱之為張力紋。

出現(xiàn)這類現(xiàn)象主要有緯編和經(jīng)編平紋織物，而且與氨綸含量多少有關(guān)，氨綸含量越高張力紋越明顯。

我們在染色后嘗試過很多修補(bǔ)的方法，但效果都不是很明顯，這也是織布廠與染廠經(jīng)常爭議的問題，客戶認(rèn)為是染色的色花現(xiàn)象。這類問題淺色不是很明顯，深色比較嚴(yán)重，有些布種在成品卷取也會產(chǎn)生（如經(jīng)編彈力網(wǎng)布），松弛后便會自然消失。

2、染色色花

染色的色花是指坯布在染液中上色不勻的現(xiàn)象。

一般與坯布的前處理、染料的配伍性、移染性、升溫速率、化料方法，以及機(jī)器運(yùn)行是否正常有關(guān)。

一般把明顯可見的色花稱為嚴(yán)重色花，大多與操作方法有關(guān)。因?yàn)樯a(chǎn)工藝的確定，是工程技術(shù)人員遵循工藝原理，按照染色三要素（浴比、時(shí)間、溫度）優(yōu)選后制定的，如果嚴(yán)格按工藝要求操作，不會出現(xiàn)嚴(yán)重的色花現(xiàn)象。

產(chǎn)生色花的主要原因有：

①染料換批沒有抽檢，操作工采用手動升溫，缸內(nèi)堵布，染料溶解或分散不良，皂洗、水洗不好的泳移現(xiàn)象等。

②染花后可以采用修補(bǔ)得到改善：較輕的色花可以適當(dāng)提高染色溫度、延長保溫時(shí)間，利用染料的移染性進(jìn)行復(fù)染；還可以追加修補(bǔ)劑，利用其高效分散作用達(dá)到勻染的目的；嚴(yán)重的色花，可以采取剝色的辦法，用還原劑保險(xiǎn)粉將其剝淺或剝白，若還回修不了的，只好改為深色或黑色。

3、張力紋與染色色花的區(qū)分和預(yù)防

張力紋在坯布水洗松布時(shí)就可以看到，目前為止尚沒有比較好的解決辦法。根據(jù)現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)，織布卷取后，坯布堆置不宜過多，貯藏時(shí)間不宜過久。一般停放時(shí)間越短，張力紋現(xiàn)象越少、越輕微。

因此，客戶來坯布后，染廠應(yīng)注意平整堆放，先進(jìn)先染，最少先要水洗預(yù)定后，再等待復(fù)色或染色；有條件的話，暫不生產(chǎn)的含氨綸彈力平織布，織布廠可以先交染廠水洗預(yù)定后打卷寄存，可以減少坯布的張力紋。染色的色花現(xiàn)象在成定時(shí)可以明顯看出，一般包括流色、布車沾污、嚴(yán)重上色不勻。除了上面說過的預(yù)防方法外，現(xiàn)場管理和跟蹤也很重要。

例如，一些易流色的顏色，如深翠藍(lán)、深翠綠、艷藍(lán)等，定形要優(yōu)先排缸處理；有些先用PE膜遮蓋密封，盡量避免與空氣接觸，可以減少流色現(xiàn)象；布車要分深淺色，各工序要嚴(yán)格按顏色深淺分裝，有條件的話，還可以在裝布前先墊上PE膜，就可以避免布車的沾污。

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氨綸損傷原因分析

斷氨綸是指彈力織物在織造時(shí)氨綸輸紗張力過大或卷取牽拉張力過大、染色超溫或多次重修顏色、坯布倉貯時(shí)間過長、陽光照射空氣氧化致氨綸損傷現(xiàn)象。

1、織造的氨綸損傷

彈力緯編織物襯墊氨綸因輸紗張力過大，經(jīng)過方形撐布架擴(kuò)張，坯布下機(jī)后，可見沿緯向呈1cm空隙現(xiàn)象，已造成氨綸斷裂。另外，圓筒卷取時(shí)，坯布經(jīng)過擴(kuò)布架，牽拉卷取時(shí)張力過大，也易造成兩布邊的氨綸損傷，俗稱壓邊線氨綸暗斷。

含氨綸的彈力織物坯布下機(jī)后的貯藏也很重要，經(jīng)編或緯編彈力織物若暫不染色定形，倉儲時(shí)需用深色蓋布罩住，盡量避免陽光長時(shí)間的照射而造成氨綸氧化損傷。

2、染色的氨綸損傷

氨綸作為高彈性纖維，已被廣泛應(yīng)用于各種織物中。因氨綸特殊的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，決定其不耐高溫、強(qiáng)堿和長時(shí)間的熱處理。

染色對氨綸纖維強(qiáng)度的影響如下：

①高溫當(dāng)氨綸受熱處理時(shí)，隨著溫度的升高，會引起強(qiáng)度、彈力的損失，最后導(dǎo)致氨綸完全斷裂。生產(chǎn)過程中常見因溫控失靈或操作工手動升溫超溫（130℃左右）引起氨綸損傷的現(xiàn)象。

②長時(shí)間熱處理當(dāng)溫度一定時(shí)，過長時(shí)間的熱處理也是造成氨綸損傷的原因之一，如果多次回修顏色也會造成氨綸損傷。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場對色要嚴(yán)格一點(diǎn)，盡量控制回修次數(shù)。

③提高轉(zhuǎn)速或噴嘴壓力含氨綸的彈力織物一般都不允許通過提高轉(zhuǎn)速或噴嘴壓力來改善凈洗和染色的勻染，因?yàn)檫@樣極易影響氨綸的強(qiáng)力，甚至損傷氨綸。

④高溫強(qiáng)堿高溫強(qiáng)堿會造成氨綸纖維的損傷，尤其是聚酯型氨綸，在熱堿中很易降解。因此，堿性熱溶中染色，要注意控制溫度，堿劑應(yīng)稀釋后加入，可嘗試使用高浴比，盡量減輕氨綸纖維的強(qiáng)力損失。

3、氨綸損傷的甄別與控制

生產(chǎn)實(shí)踐證明，成品定形時(shí)織布氨綸損傷現(xiàn)象，緯編布大多是未平幅卷起的來坯，一般表現(xiàn)在壓邊線氨綸的直條損傷，經(jīng)編布直條氨綸損傷現(xiàn)象偏多。這些現(xiàn)象來坯不明顯，可能是織造時(shí)因氨綸的輸紗張力過大，已經(jīng)受到了強(qiáng)度較大的拉伸，進(jìn)入染缸后再經(jīng)高溫高速長時(shí)間的牽拉，氨綸損傷不可避免。

一旦出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知客戶前來確認(rèn)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器，如果客戶有疑惑，還可再剪幾米相同批次、同機(jī)臺、同布種的坯布，隨缸搭染，會有相似的結(jié)果，以此來說服客戶。

染色或貯藏過久造成的氨綸損傷，成定時(shí)很容易發(fā)現(xiàn)，一般是成片、成塊的斷氨綸。異常出現(xiàn)后，一定要實(shí)行倒查制，查明異常產(chǎn)生的原因，及時(shí)反饋有關(guān)部門。由于也存在雖按正常工藝操作，但成品定形卻發(fā)現(xiàn)氨綸暗斷的現(xiàn)象，多與客戶采購的氨綸材料質(zhì)量有關(guān)。出現(xiàn)此情況，應(yīng)立即停染，剪同客戶、同類布種搭染，若有類似的問題再及時(shí)聯(lián)系客戶處理。

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折痕

針織物的折痕問題，一直是染整企業(yè)公認(rèn)的加工難點(diǎn)，尤其是含氨綸的彈力針織物。生產(chǎn)過程中常可看到人為用力牽拉或加工工序沒有采用松式處理，拉伸后的布面很容易出現(xiàn)折痕。這可能是因?yàn)榘本]纖維彈性回復(fù)率比其他纖維高，一經(jīng)牽拉連帶其他纖維一起收縮，引起織物組織結(jié)構(gòu)的變化，再經(jīng)折疊擠壓便形成折痕，且一旦生成就很難消除。所以，含氨綸彈力針織物若布面要求平整無褶皺，則都要進(jìn)行預(yù)定形處理。

1、織布的折痕及預(yù)防

織布產(chǎn)生的折痕主要在以下幾個(gè)方面：

①落布方式

最好的落布方式是自動開幅平幅卷取的方式。對一些布面平整度要求高的產(chǎn)品，尤其是超薄的平紋織物，可以很好地避免因卷取方式產(chǎn)生的折痕。有些工廠采用方形撐布架卷取落布后用剖布機(jī)剖幅再平幅卷取，雖然能較好避免折痕的形成，但多了一道工序，會在壓邊線、布頭造成折痕現(xiàn)象。

②布頭卷取

一定要平整因?yàn)橐坏┎碱^褶皺或扭曲打卷，松布后會在布頭十幾米處可見明顯的折痕，若此種布落布后堆碼重壓（層層疊壓），日久還會造成布面壓痕，甚至壓傷。落布換紙管時(shí)，最好是兩人一起將布頭充分理平整后再開機(jī)，可以減少布頭的折痕現(xiàn)象。

③回彈性較大氨綸含量高的產(chǎn)品，采用自動開幅平幅卷取的方式落布，松布后兩布邊還會因氨綸的回彈性較大造成的折痕現(xiàn)象，如雙面純棉、厚色丁布等。所以，這類產(chǎn)品松布后注意減少停放時(shí)間，及時(shí)預(yù)定，可以減輕折痕的現(xiàn)象。

2、染色過程的折痕及預(yù)防

染色前，松布和水洗最容易產(chǎn)生折痕，純棉、黏膠、莫代爾、竹纖維及部分牛奶絲、T經(jīng)編泳布類，一般不要水洗，松布預(yù)定后即可染色。加工含氨綸的彈力針織物不能有機(jī)器或人為拉伸。

因此，剖幅、松布機(jī)器一定要有可調(diào)速裝置，控制松式處理，就會減少很多折痕現(xiàn)象。另外，松布后的布車不宜存放過多的坯布或停放時(shí)間過久，以防止布面產(chǎn)生擠壓折痕。

現(xiàn)在新型的平幅水洗機(jī)已經(jīng)配置了可調(diào)速的松布裝置，平幅打卷的來坯經(jīng)過松式松開后即可進(jìn)入水洗槽，很好地解決了折痕問題。預(yù)定工序的機(jī)器故障也會造成布面折痕現(xiàn)象。

例如，坯布進(jìn)入軋輥前的展布羅拉，皮帶若日久打滑，不能將坯布展開形成折疊而經(jīng)過軋輥碾壓便形成折痕。染缸內(nèi)堵布或投染缸量過大，坯布常時(shí)間經(jīng)過高溫?zé)崽幚?，布面很容易生成雞爪痕或折痕。這就要求染色操作工要堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察染缸內(nèi)坯布的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)堵布及時(shí)處理。染色師傅排缸要注意缸量大小，一般按容布量的60%~70%安排生產(chǎn)，避免缸內(nèi)運(yùn)行不暢造成的折痕現(xiàn)象。

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編后語

“重初檢、抓規(guī)律、細(xì)甄別”是區(qū)別彈力織物織布疵點(diǎn)還是染色疵點(diǎn)的關(guān)鍵：

1.重初檢就是要把檢查來坯疵點(diǎn)作為重點(diǎn)控制，每匹來坯都要驗(yàn)布。工廠也要制定坯布質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，讓員工熟悉和掌握各種疵點(diǎn)的判別方法及要求。對超過工廠允許范圍的來坯疵點(diǎn)，要及時(shí)反映品質(zhì)管理員，通知客戶前來確認(rèn)并做好處理記錄，客戶認(rèn)可的應(yīng)簽名留檔。對漏驗(yàn)漏報(bào)的員工要進(jìn)行處罰，明確責(zé)任。

2。抓規(guī)律染色造成的疵點(diǎn)，一般是無規(guī)則的。例如，色花、色點(diǎn)、色跡或氨綸損傷多呈分散點(diǎn)，形狀大小不一，而織布造成的疵點(diǎn)因成圈方式是沿布面緯向或縱向順序，就有規(guī)律可循，前面例舉的氨綸暗斷從線圈橫路或縱向方向就清晰可見；經(jīng)編織物整經(jīng)產(chǎn)生的疵點(diǎn)，染色后布面呈明顯盤頭印或直條。

3.細(xì)甄別當(dāng)布面出現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)，首先應(yīng)整缸驗(yàn)布，檢查疵點(diǎn)是整體還是局部。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉤紗現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)細(xì)查是否從布頭到布尾都有鉤紗點(diǎn)，是否是沿織針方向呈直條性，還是間斷性等，各工序要及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，經(jīng)過的工序越少，越容易分析異常的原因。

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