發(fā)布時間：2021-06-07 點擊：

一.分散染色常見問題

二.分散染色操作注意事項

三.分散染料的測試

分散染色常見質(zhì)量問題

1.勾紗

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年6月7日訊   就是指織物的紗線被尖銳的東西勾了起來，在織物表面形成的瑕疵。這類異常一但出現(xiàn)，基本上是無法修復(fù)的。出現(xiàn)的愿意主要是要讓織物所經(jīng)過的地方，不要有尖銳的毛刺，如布車、機臺、操作人員的手等等一定要注意經(jīng)常檢查。有的操作人員手上老繭比較多，對一些輕薄地織物很容易引起勾紗。

2.污臟

這個也不需要解釋。主要產(chǎn)生的原因是操作員在作業(yè)時不小心將布掉到地上或布車內(nèi)沒有洗干凈等等。另外就是布臺上的一些油漬掉到布上而形成。主要是要注意車間、布車、機臺的清潔衛(wèi)生，尤其是在生產(chǎn)一些淺色、白色和艷麗的顏色時。

3.色污

指素色織物上沾染了另一種或多種顏色。這主要是由于布車污染或在其它情況下沾色。只要注意布車在使用前的清潔工作和出布后，布車的加蓋。

4.色跡

色跡比色點瑕疵要多一些，表現(xiàn)的情況也差不多。一般色跡和油跡的主要區(qū)別在于，油跡在織物是干的狀況下，給人感覺像是布面有水，但實際上是干的。油跡主要是由于織物表面的油對染料的吸附而形成，在織布的時候，化纖有的會加少許的油。正常情況這些油在遇到水后，能自動分解不致于影響染色。但有些織布廠為了降低成本而使用了差質(zhì)的織物油，從而造成染色時的瑕疵。另外就是染缸里面的一些雜質(zhì)沉積過多導(dǎo)致異常的產(chǎn)生，這些雜質(zhì)主要來源就是織物表面的油、染化助劑中的油等等。在染缸中不斷的沉積，從而導(dǎo)致了異常的發(fā)生。這種情況主要是加強染缸的定期清理和漂缸。

5.色花

色花是染素色織物中常見的異常之一，主要表現(xiàn)為布面顏色不一，有印花的感覺。主要產(chǎn)生的原因有染色配方組合不合理、染色升溫曲線選擇不當(dāng)、加料太快等原因組成，解決的辦法也就是選擇合理的配方組合，一般染料供應(yīng)商會提供合理的組合。選擇合理的升溫曲線，根據(jù)染料的配方組合、織物的顏色、投缸量選擇合理的升溫曲線。加料的時候，也一樣。應(yīng)該選擇后加料的速度，不能過快。

6.陰陽差

就是指織物的正反面顏色不一，有的時候是因為正反面使用的紗支不一樣布導(dǎo)致這一現(xiàn)象。另外就是染料的均染性不夠好，而產(chǎn)生。后者情況較少，前者較多。

7.邊中差

是指織物布邊和中間的顏色一致，主要原因是染色時，由于張力的作用，布邊卷起，均染不夠而產(chǎn)生。如果是織物在織布后表現(xiàn)卷邊非常嚴重的，可以選擇預(yù)定工藝。如果不是很嚴重，那就可以先煮邊后染色，不過煮出來了以后，一定要注意拉出布面檢查是否煮開。這個問題，也跟染色設(shè)備有關(guān)。

操作注意事項

1.浴比的控制

無論何種染色浴比不是單一規(guī)定的，而是應(yīng)該由染整企業(yè)根據(jù)加工的產(chǎn)品在制訂工藝時確定。如染60~100g/㎡重量的輕薄的滌綸織物，浴比一般控制在稍微大一點，因為輕薄織物的體積大，相對長度也長，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/㎡重量的滌/棉（或粘膠）混紡交織物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要視織物在機內(nèi)運轉(zhuǎn)一回大約需花1.5~2min之間的時間。

實踐證明，對輕薄型織物來說，如果轉(zhuǎn)速太快，織物接觸導(dǎo)布輥的幾率越多，織物交織點往往會因此而產(chǎn)生滑移（紕裂），但是相反，則容易產(chǎn)生色花，就是對一般的織物來說，也要注意超載，它不僅是因織物在儲布槽內(nèi)堆積時間長，加之織物在機內(nèi)滯留過程中難免受熱不勻以而導(dǎo)致色花，而且往往還會因機內(nèi)的染液流向快慢引起織物打結(jié)和堵布等現(xiàn)象。

染色的質(zhì)量優(yōu)劣不能孤立地看浴比大小，要根據(jù)本廠機器機械可控性等而定。從染整角度而言，要做到浴比定得恰當(dāng)與否，還是要看整體的染色質(zhì)量。

2.染色溫度的控制

升溫、保溫與降溫：這個問題總的也要看具體產(chǎn)品而定，它和染色時采用的染料品質(zhì)，以及助劑的合理使用有一定關(guān)系。

3.PH值的控制

PH值尤其是在應(yīng)用分散染料染滌綸及其混紡交織物時，都知道大約要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值調(diào)節(jié)到5±0.5，但有時就忽略如何把它穩(wěn)住，防止出現(xiàn)色差色變。實踐認為，分散染料染色時，顏色越淺對PH的影響越敏感。

4.正確的化料和加料的方式

化料與加料：嚴格地說，用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究，否則都會不同程度地影染色質(zhì)量。因為分散染料本身是一種非離子的疏水性染料，在商品化時填入了擴散劑MF，有的甚至是NNO（不耐高溫），還有木質(zhì)素磺酸鈉，防塵劑甚至無機鹽類化合物等，因此賣給染整企業(yè)的分散染料商品卻變成了陰離子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈極細小的顆粒懸浮液，所以首先它只能采用30℃左右的溫水加料。

如果化料水溫太高，反而會使染料產(chǎn)生聚集傾向，有時雖經(jīng)攪拌，甚至篩濾入缸，但進入染浴后還會發(fā)生二次凝聚，很容易在染色時產(chǎn)生斑點導(dǎo)致染疵。其次是要注意加入染機時的速度和濃度，實踐證明，一般應(yīng)稀釋至1∶10（即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋）宜多而不宜少，然后用緩慢注入染機，不宜燥之過急。

5.勻染：勻染是染色的核心。

6.染色過程中出現(xiàn)的異常

堵布：染色過程堵布現(xiàn)象不可避免，產(chǎn)生原因有四點：

A.織物進機后須緩慢平穩(wěn)地走順3~5min后，再關(guān)門、加料，急于投染以致產(chǎn)生機械性堵布。

B.有時對一些輕簿高密織物，如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下況，而是飄浮在液面的，如既不采取充滿全溢流方式，加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響，又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施，織物很容易打結(jié)堵布，這樣就要視織物，訂工藝，選助劑，防止問題發(fā)生。

C.操作人員將織物輸進染機，不能就萬事大吉了，而仍然要不時注意觀察機內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即排除，如時間一長將越套越深，即使被發(fā)現(xiàn)了也會欲排則不能，傷神費力。

D.織物進機加料后，染浴中的泡沫是否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水質(zhì)硬度高都會在常溫下發(fā)生泡沫，從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布，必須指出，如在染色時要加消泡劑，就應(yīng)在泡沫未出現(xiàn)前加入，這樣的抑泡效果較好。

7.注意事項

操作的安全性

1.啟蓋與閉蓋

在任何高溫高壓染機上染色結(jié)束時，必須先關(guān)住蒸汽閥，終斷熱能。接著開啟降壓閥，待壓力降至“O”兆泊（Mpa），同時將染機內(nèi)的溫度降到80℃以下，千萬不要生硬啟蓋，以兔發(fā)生危險！

2.高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作

如機上按裝的鋼化玻璃觀察窗口，當(dāng)機內(nèi)的染色溫度超過100℃以上時使用絕不能用濕布去擦洗它，因為玻璃受高/低溫差的作用，發(fā)生激烈的熱脹冷縮以致崩裂，十分危險。另外，水位玻璃管上當(dāng)浴比調(diào)整后，上/下兩端的截止閥應(yīng)該關(guān)住，這些雖屬小事，但這些小事引發(fā)出大事，提醒大家注意！

3.取樣問題

在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物，最好在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應(yīng)該每管中的得色是一致的，但有時由于每管中的布長不同，或熱交換器循環(huán)失常，或過濾器長時不清洗而造成局部堵塞，或加料濃度高而快，等等原因都會導(dǎo)致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的，那么，在日常生產(chǎn)中就要注意這些部件的正常與否，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4.保養(yǎng)與維修

高溫高壓染色機，無論小樣機或大生產(chǎn)用機，最注要的是密封圈（墊圈），實踐證明，同一張加工單子上的織物，相同的前處理，有時為什么會出現(xiàn)缸差呢？多數(shù)是因為每只染機本身的密封性能存在差異，僅僅只要有個接頭中漏氣，不僅會影響色差，漏氣大小，上染不一，而且還浪費熱能。提高染機的密封性至關(guān)重要，發(fā)現(xiàn)漏氣及時調(diào)換。另外，安全閥，溫度計和壓力表，是否正?？蓞⒖肌皽囟扰c飽和蒸汽壓力常數(shù)對照表”，發(fā)現(xiàn)不符，須立即檢查，找出問題，并及時改正。

分散染料的測試

工于善其事，必先利其器。要做好產(chǎn)品品質(zhì)，必須把握好染料質(zhì)量。有必要給分散染料的測試放在本文闡述。

從染料應(yīng)用角度來講，分散型染料的品質(zhì)優(yōu)劣主要取決于：擴散性、分散性、高溫分散穩(wěn)定性、焦油含量和熱遷移性等5個方面。這些性能的關(guān)鍵在于混合到分散染料中的填充劑---擴散劑和木質(zhì)素的質(zhì)量。

1.擴散性檢測

準確稱取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒攪拌均勻后，將染料的懸浮液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察它的自然滲圈，擴散性好則其面積越大。

有些染料溶液滴入處有1～2層模糊滲圈出現(xiàn)，面積不大，染液滲圈外是水溶液，這種染料應(yīng)用在攪拌時最好再補充染料用量20％～30％的擴散劑MF，或者添加 2g／L分散染料修補劑，以改善染料擴散性，提高染料的移染性。非常溫染色切不可應(yīng)用擴散劑N，因為其不耐高溫。

2.分散性檢測

將上述剩余的染料溶液，放在恒溫電爐上加熱至70℃～72℃，離開熱源，用玻璃棒攪拌，觀察燒杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊狀。如果染料溶液的流動性很好，玻璃器皿上幾乎無沾污，說明該染料的分散性好，可在100℃或高溫高壓條件下染色。

3.高溫分散穩(wěn)定性檢測

仍將上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染樣機中，在130℃和0.18MPa條件下處理30分鐘，取出后觀察溶液是否變稠，緩慢倒在濾紙上（濾紙一般可放在 50mL燒杯上），過濾的時間越短越好。如果觀察到染料溶液經(jīng)加熱后變稠厚，用手指觸摸有糊狀感，說明染料的高溫分散穩(wěn)定性差。該染料在使用時也應(yīng)采取補充染料用量20％～30％的擴散劑MF的措施。如果生產(chǎn)中使用的水質(zhì)硬度過高，分散染料加入染浴中會產(chǎn)生二次凝聚。

要防止這種狀況，首先染浴的pH值要采用硫銨予以穩(wěn)定；其次，可添加1～2g／L分散螯合劑加以改善。切不可加六偏磷酸鈉作軟水劑，因為六偏磷酸鈉在高溫高壓條件下會失去絡(luò)合鈣、鎂離子的能力，而且在一定程度上還能使染浴的pH值上升，破壞染浴的穩(wěn)定性。輕則出現(xiàn)纖維表面浮色增多、色牢度下降，嚴重時，會出現(xiàn)深色變色等現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可通過還原清洗改善色澤清晰度，或在還原浴中加入分散螯合劑則效果更好。

4.焦油含量檢測

現(xiàn)在生產(chǎn)的擴散劑大多采用粗甲基萘，其中雜質(zhì)含量較高，不僅有焦油，還有其他化合物。一般將上述經(jīng)過加熱與未加熱的染料溶液倒在濾紙上干燥后，若濾紙上呈細小不規(guī)則的黑色斑點，即可視為焦油等雜質(zhì)。如果雜質(zhì)含量較少，只需在處方中添加一些具有良好分散乳化能力的勻染劑，染中等或深的色澤問題不大。

如焦油含量較多，染料溶液表面還會出現(xiàn)如油花狀金亮色層。可在染色時加入2g／L分散劑WA，并在染料加入之前，先加入少量抑泡劑。實踐證明，這種“一液多用”的鑒別方法，很適宜印染企業(yè)，且操作方便。

5.熱遷移性檢測

滌綸產(chǎn)品經(jīng)分散染料染色后，在熱處理如熱定形、熨燙時，纖維內(nèi)部的染料向纖維外遷移而沾染在其它纖維上。它不同于升華牢度，但可以運用升華／熨燙牢度的檢測方法進行模擬試驗。即用一塊染色的滌綸，兩面各附貼一塊錦綸和醋纖織物，于180℃熱壓30秒后，視附貼織物上的得色評判熱遷移性能優(yōu)劣程度。一般以灰色卡3級以上為好，反之則較差。對色牢度要求高的或色織產(chǎn)品，不能采用熱遷移性差的染料。

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