發(fā)布時(shí)間：2021-03-24 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年3月24日訊 斑漬是單一色澤中夾雜著白色、色淺、色深，色深或黑色等各種斑點(diǎn)或斑紋，形狀有大小，多數(shù)無規(guī)律，產(chǎn)生原因較多。

產(chǎn)生原因

1. 白色斑漬

1) 如蠟斑、漿斑等，水滴、硬水和砂織疵；

2) 毛坯在染色前未充分浸透，染色后造成白斑花點(diǎn)；

3) 棉織物上有鈣斑、堿斑；

4) 在漂白過程中采用次氯酸鈣，分解出來的石灰質(zhì)殘留在織物上沒有洗凈，染后產(chǎn)生一種拒染的白色斑點(diǎn)；

5) 半制品絲光后局部風(fēng)干，織物局部帶堿；

2. 色淺斑漬

織物上有拒染物，造成半防，或染色過程中布上滴水沖淡染液，織物上沾有花衣毛；

1) 織物煮練不透，染坯上含拒染性物質(zhì)；

2) 毛坯布卷染時(shí)，織物上帶有水漬，且卷入布卷內(nèi)擱置過久，造成水漬淺斑；

3 )凡用分散藍(lán)染料，布面往往會(huì)出現(xiàn)很淡的色影漬；

4) 活性染料軋卷堆置，用薄膜包扎不夠嚴(yán)密，冷凝水滲入布卷造成淺色斑漬；

5) 直接染料染色后未固色遇水滴造成色淺斑漬；

3. 深色斑漬

造成原因與織物染前退漿是否退凈，帶堿情況、染色化料操作、染液浮沫狀況、烘筒上是否沾有有色纖毛、染色工藝的執(zhí)行情況以及織物上和染液中是否含重金屬鹽類等雜質(zhì)都有密切關(guān)系。

1) 織物上有漿斑漿漬，經(jīng)染后呈深色斑漬；

2) 印地素顯色液中浮沫上織物呈云斑狀色斑；

3) 滌棉混紡織物染色后烘筒烘燥，烘筒沾有色纖毛，經(jīng)熱熔后呈深色斑漬；

4) 色酚色基溶解不良被帶到織物上，經(jīng)軋染后成為不規(guī)則的深色染斑，此外軋輥有傷痕不易軋干也會(huì)產(chǎn)生；

5) 冰染料顯色液的溫度、pH值較高，形成柏油狀浮沫；

6) 色酚打底烘干過快，易造成黑斑；

7) 鈣、鎂、鋅、鋁等金屬離子對(duì)重氮鹽的影響；

8) 織物在練漂過程中及色酚打底時(shí)，長期和銅質(zhì)接觸；

9) 中性染料用熱水溶解，易于凝結(jié)，并附于織物上；

10) 硫化染料染色時(shí)，半制品退漿不勻，不凈，或有局部風(fēng)干堿斑染色后會(huì)產(chǎn)生紅斑；

11) 圓筒燒毛機(jī)的圓筒在使用中，會(huì)逐漸產(chǎn)生氧化膜，而影響燒毛質(zhì)量；

4. 銹斑：與鐵銹有關(guān)

1) 練漂前布上有鐵銹，經(jīng)前處理仍未去除；

2) 在染整加工中與鐵器接觸；

3) 直接染料卷染時(shí)，食鹽含雜過多，侵蝕鐵器生銹；

4) 加工中用水含鐵銹；

5. 生斑

主要發(fā)生在煮練中，煮時(shí)不均勻，造成循環(huán)不暢，另外，用料不足，時(shí)間過短，煮練前退漿不凈，煮練時(shí)溫度過低等；

6. 堿斑

主要發(fā)生在煮練工序，煮練液含雜多，鍋面蓋布未鋪好，練液循環(huán)不良，煮布排殘液不凈，造成局部風(fēng)干，使帶堿雜質(zhì)粘于織物上，煮練汽蒸后，水洗不凈，退漿時(shí)保濕保溫不夠，發(fā)生風(fēng)干現(xiàn)象，或絲光后未及時(shí)烘干，發(fā)生風(fēng)干現(xiàn)象；

7. 鈣斑

與鈣離子存在有關(guān)，煮練用硬水，漂白時(shí)，織物殘留鈣質(zhì)未去凈；

8. 霉斑

織物上帶漿料，在一定溫度濕度下極易形成霉斑；

 

克服辦法

染色成品呈現(xiàn)白色斑漬，色淺或色深斑漬

1. 染坯上不可帶有蠟斑；

2. 半制品退漿要凈；

3. 注意染色用水的水質(zhì)；

4. 要防止在染坯上或染色過程中滴著水滴；

5. 銹漬的防止和去除可用下列辦法：

1) 煮練液中加用硅酸鈉，能穩(wěn)定煮練用水中所含的鐵質(zhì)；

2) 可在導(dǎo)輥及卷布輥上涂烘環(huán)氧乙烷樹脂防銹；

3) 發(fā)現(xiàn)織物上有銹斑，用溫草酸液洗去，之后要用清水洗凈，否則會(huì)使纖維脆損；

6. 防止生斑、堿斑、鈣斑、霉斑的措施和辦法

1) 生斑：煮練要均勻，如不佳要復(fù)煮；

2) 堿斑：鍋面蓋布要鋪好，防止布匹浮出液外，排殘液要及時(shí)洗凈，防止布鍋四壁的布匹受熱烘烤，布上的堿質(zhì)濃縮，將變?yōu)椴粍虻陌邼n，發(fā)現(xiàn)后，可用稀熱鹽酸洗去；

3) 鈣斑：煮練用水經(jīng)軟化后使用，煮練液要先加軟水劑，再加如肥皂等，如染色前發(fā)現(xiàn)鈣斑，可用稀熱鹽酸洗滌處理；

4) 霉斑：

7. 要嚴(yán)格控制在制品數(shù)量，盡力避免在運(yùn)輸過程中沾上污漬；

8.要注意化料操作，保證染料充分溶解；

9. 染色中要保證工藝上車；

10. 在染色過程中要注意浮沫的影響；

11.要設(shè)法排除重金屬離子的干擾；

12. 要做好設(shè)備清潔工作；

 

斑漬鑒別

1. 霉斑的特征：形狀不一，有點(diǎn)狀和塊狀，顏色有黃綠黑等幾種，輕者可煮練去除，重者難以去除，且損傷纖維。霉斑形成前可聞到不同程度的霉味，在黃霉季節(jié)特別容易產(chǎn)生霉斑，霉斑的產(chǎn)生呈連續(xù)性、數(shù)量較大；

2. 半制品白坯及染色成品所見到的斑漬：織物上呈現(xiàn)的斑漬，有的在半制品白坯上能見到，如：污漬、銹斑、鈣斑、霉斑、生斑（隱約可見）、堿斑（風(fēng)干后），但有的斑漬即使在染前已經(jīng)存在，卻不易發(fā)現(xiàn)，如蠟斑、漿斑；

3. 拒水性斑漬的特征：只要用快速毛效法鑒別，水在斑漬處不能潤濕，拒水性斑漬多屬蠟斑、生斑形成；

4. 蠟斑和生斑的鑒別

1) 得色不同：蠟斑有較強(qiáng)的防染作用，染色后呈白色斑漬，生斑不及蠟斑強(qiáng)，染后斑漬處色淺；

2) 形狀不一：蠟斑一般形狀較小，疵點(diǎn)形態(tài)與上蠟操作有關(guān)，一般表現(xiàn)為經(jīng)向染不著，緯向染得上或有輕微的拒染性，故呈經(jīng)向長條形斑漬，而生斑形狀較大，象云紋；

5. 生斑與堿斑的鑒別

1) 產(chǎn)生疵點(diǎn)的部位不同：鈣斑主要是雜質(zhì)在織物表面的沉積，多數(shù)發(fā)生在鍋面部位，而生斑是煮練不透所至，發(fā)生部位不定；

2) 用稀熱鹽酸處理，鈣斑去除，生斑不能消除；

3) 得色不一：鈣斑處染色后偏深，而生斑處染色后色淺；

6. 堿斑的鑒別：

堿斑風(fēng)干后呈黃漬，白布上可見，又pH值在7以上；

7. 銹漬與油漬的鑒別

1) 形狀不同，銹漬外圍不規(guī)則，而油漬外圍輪廓較為光潔；

2) 堿處理后，油漬可去除；

3) 用草酸洗滌，銹漬可洗去，而油漬不能；

8. 油漬和色漬的鑒別

1) 輕微油漬可用洗滌劑去除，而色漬不能；

2) 色澤情況不一，油漬呈淡黃色或棕褐色，油拒染作用，而色漬的色澤往往是染色成品的同類色，或拼色染料的單一色；

9. 軋染前與軋染后沾有花衣毛，造成斑漬的鑒別：軋染前織物上有花衣毛，產(chǎn)生某部色淺，軋染后，烘筒上有帶色花衣毛，染色后呈深色斑點(diǎn)；

10. 軋輥斑漬與染液懸浮物的區(qū)別：軋輥有傷痕不平，表現(xiàn)為織物不易軋干，斑漬呈規(guī)律性，斑漬、色漬深淺前后一致，染料溶解不良或有懸浮物存在，在織物上產(chǎn)生斑漬；

11. 洗油漬、印疵點(diǎn)特征：多發(fā)生在薄形緊密織物上

1) 斑漬重部由于洗刷關(guān)系，有損傷情況，吸色較多，色澤較深；

2) 洗刷用的洗油劑未洗凈，坯布洗油范圍四周有雜質(zhì)，斑漬邊緣拒染，得色較淺。

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