發(fā)布時(shí)間：2020-09-17 點(diǎn)擊：

何為麂皮絨？

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2020年9月17日訊  天然麂皮絨最初指的是用動(dòng)物麂子皮做的，長(zhǎng)的和鹿非常像，但是我們可以從下圖看到麂子的皮和平時(shí)見到的麂皮絨并不相同，并沒有短而密集的絨毛。

這是因?yàn)槠じ镆话慵庸み^(guò)程中都要先將動(dòng)物的表皮和毛剝?nèi)?，只使用粒面層和肉面層。而麂子?jīng)常活躍在叢林里，被樹杈、巖石、甚至其他動(dòng)物傷害，導(dǎo)致皮膚粒面層傷殘較多，如果直接加工使用的話品質(zhì)較差，通常會(huì)砂磨粒面層掩去擦傷以獲得較好的外觀，正因?yàn)檫@樣也獲得了獨(dú)特的麂皮絨風(fēng)格。

久而久之，人們也喜歡把這種經(jīng)過(guò)絨面加工的皮革稱為"麂皮絨"。

由于麂子屬于國(guó)家二級(jí)保護(hù)動(dòng)物，天然麂皮絨也用鹿皮、山羊皮、綿羊皮、豬皮、牛皮替代，也通過(guò)砂磨粒面層的方式而獲得絨面革的風(fēng)格。

但隨著時(shí)代的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，紡織印染業(yè)中仿麂皮絨的手感和外觀都已頗似天然麂皮，它的表面紋路結(jié)構(gòu)也近似天然麂皮，經(jīng)過(guò)特殊的后整理后，細(xì)密平整，柔軟豐滿，比天然的麂皮更耐用，也更易保養(yǎng)。

麂皮絨生產(chǎn)加工工藝

人造麂皮絨的制作方法大致可以分為三種∶機(jī)織的方法、針織的方法、非織造布的方法。

仿麂皮絨織造工藝流程：

梭織：坯布一退漿 精練 松弛 堿減量（開纖）→預(yù)定形磨絨染色→還原清洗后整理→定形→成品

針織：

經(jīng)編 坯布拉毛剪毛一預(yù)定形精練 松弛、堿減量（開纖）一染色還原清洗預(yù)定形磨絨后整理定形→成品

緯編 坯布 一精練 松弛 堿減量（開纖）一染色→還原清洗剖幅→預(yù)定形 刷毛磨絨后整理→定形成品

麂皮絨原料海島纖維：海島型纖維又稱基質(zhì)原纖維。它是由一種聚合物以極細(xì)的形式（原纖）包埋在另一聚合物（基質(zhì)）之中形成的，又因分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀態(tài)，而連續(xù)相基質(zhì)呈現(xiàn)出海的狀態(tài)，因此又形象地稱之為海島纖維。

不少人對(duì)海島型超細(xì)纖維的認(rèn)識(shí)有誤，錯(cuò)誤地將中心相連的剝離型超細(xì)纖維（業(yè)內(nèi)人士形象地稱之為桔瓣絲）也當(dāng)作海島纖維。這種纖維的組分一般是滌 錦，比例可以是50 50，也可以將錦綸減少至30 %40 %。剝離后錦綸組分保持一根，成為較粗的異型絲，有點(diǎn)像纖維的骨架保留下來(lái)，而滌綸組分則分裂成若干瓣（如4瓣8瓣16瓣等）。

染色工藝：由于海島超細(xì)纖維人工皮革是由超細(xì)聚酰胺纖維和聚氨酯組成，而超細(xì)聚酰胺纖維上染速度快、勻染性差、染深性差、染料耗量大、染色牢度低，聚氨酯纖維對(duì)染料的親和力不同，影響染色的均勻性，因此其染色難度很大。

為此需要做大量的染料、助劑和染色工藝的試驗(yàn)，優(yōu)選適宜的染料、助劑，確定適當(dāng)?shù)娜旧に?，?shí)現(xiàn)染勻、染深、染透以及保持高色牢度的目標(biāo)。

一般的染色工藝為∶勻染劑1%~3%、滲透劑1~3g/L、釋酸劑調(diào)節(jié)pH值到4~8，加入需要的染料，再升高溫度至35℃，按1C/min 升至65℃，按0.4℃/min升至105℃，保溫90~120min，然后降溫，水洗或進(jìn)行必要的后處理。

后處理工藝按照不同的產(chǎn)品用途和不同的用戶要求，分別對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三防，抗菌、阻燃、防紫外線等多種后整理。還根據(jù)不同要求進(jìn)行特色整理，如印刷、貼面、軋花、燙金、磁化、碳化、霧化、透氣、香型處理等。

PU后整理∶ 所有仿麂皮材料都須浸漬PU樹脂，它會(huì)影響到仿麂皮材料的手感。用于仿麂皮材料的PU樹脂具有以下特性∶具有一定彈性;具有一定塑性;它的特性不隨溫度變化;玻璃化溫度低，而軟化點(diǎn)高;在加工過(guò)程中具可溶性;具有多孔性。

生產(chǎn)工藝關(guān)鍵點(diǎn)

生產(chǎn)過(guò)程分析，仿麂皮絨的生產(chǎn)成功與否有三個(gè)環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

1.原料的質(zhì)量與溶纖配方的選用：保證成布質(zhì)量的穩(wěn)定，要求確保原料是一等品且為同一批號(hào)。溶纖配方采用的是與原料相匹配的專用高溫堿水（150℃，pH=13~14的水）。

2.織造工藝：前織要做到倍捻或包覆均勻，定型機(jī)定型時(shí)真空度和升、降溫的工藝選擇很重要，否則織物染色后易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。

3.磨毛染色和麂皮化處理：磨毛效果不好，會(huì)產(chǎn)生深、淺色?？椢锏哪ッ峭ㄟ^(guò)金剛砂的割削來(lái)完成的，砂皮目數(shù)小，金剛砂顆粒大，磨毛過(guò)程中對(duì)織物的作用力就大，磨出的絨毛長(zhǎng)，同時(shí)織物強(qiáng)力下降也大，相反，若砂皮目數(shù)太大，磨毛就比較困難，也相應(yīng)提高了成本。

五道砂磨輾采取了"先重后輕"的磨毛工藝，即第一道砂輾選用較低目數(shù)砂皮帶，目的是盡可能多的將紗線中的纖維拉出割斷成單纖維;后四道砂輒選用了相對(duì)較高目數(shù)的砂皮帶，目的是繼續(xù)將紗線中的纖維拉出割斷，而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛，這樣可使磨后的絨毛更好地達(dá)到"細(xì)短密勻"的效果。

染色時(shí)的張力也很重要，張力過(guò)大則會(huì)產(chǎn)生掉毛現(xiàn)象，如雞爪形狀疵。

麂皮化處理主要是絨面柔軟處理，其處理的好壞直接影響織物手感和服用性能。

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