成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故染色較濃。

成因：1).退漿、精漿不夠充份，或經(jīng)處理脫下之臘質(zhì)等物，再附著于織物上 。2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。

成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

成因：1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。2).練漂后未立即烘干，長時間堆積在布車上，部份織物發(fā)生風干之水印。3).胚布沾染油污，胚檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡。

成因：1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時即未能作到完全相同之對色。2).于配制染色液或調(diào)制印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。3).制程與打樣之條件未能完全配合，且未作經(jīng)驗性之修正。

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作之條件亦無法盡同。

成因：1).壓染軋輥出布邊，布匹行進方向未與壓吸線在同一平面內(nèi)。2).壓染后預干時織物兩面所受之熱量不同。3).樹脂加工時織物兩面所受之風速不同。

成因：1).壓染機軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善。3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。4).在預干、固色或樹脂加工時，箱內(nèi)左右之溫度或風速不相同。

成因：1).在開幅交卷染色機，擴布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一致。染液槽內(nèi)之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。2).在液流染色機，織物循環(huán)速度較慢，而升溫之速率較快。3).在開幅連續(xù)式染色機，軋輥中央與兩端壓吸率不一致。烘干時溫度 與風速兩端與中央不均一。在連續(xù)染色過程中，布身所受之張力不均一。4).前處理加工時已形成之織物中央與兩邊不一致。5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中央與兩端不一致。6).染色后未隨即樹脂加工，或上樹脂后未完全烘干，長時間堆積。

成因：1).在前處理過程中，一批織物發(fā)生前后有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。2).在開幅交卷染色時，使用組合之染料染著率不一致，導布與卷法不 適當，染料追加錯誤，染色溫度控制不當，均會造成首尾色差。3).在連續(xù)染色時，壓吸率發(fā)生變動，染色液之安定性欠佳，烘干時之 溫度逐漸發(fā)生變化。4).染料與合并使用之助劑如相溶性不良，會發(fā)生染料粒子與水之不均勻?qū)?。因毛細管作用，水先進入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾色差。5).使用冰染料染色時，在長時間之浸染過程中，染料會徐徐發(fā)生水解 ，亦會造成首尾色差。

成因：1).壓染時設定之壓吸率過大。2).調(diào)配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。3).染色后烘干前放置之時間過久。4).烘干之速率太快。5).未添加移染防止劑，或添加之量不足。

成因：1).由于織布用紗之支數(shù)、均勻度、捻數(shù)及紗之橫截面形狀等之差異而形成。2).選用之染料不當，尤其在染綠色時較易發(fā)生。3).如系聚酯加工絲織物，染色前退漿處理不當，局部殘留有糊劑，在染色時較不上色，顏色較淺，而顯現(xiàn)有經(jīng)向條紋。

成因：1).梭織胚布有密路或稀弄瑕疵。2).針織物于織造時，喂紗張力不勻，或毛圈個數(shù)稀密不勻。3).織時使用規(guī)格相同而批號不同之絲狀化纖紗。4).針織用化纖絲，在絲加工過程中，加熱過程溫度之不均一。

成因：1).染料溶解不良，尚有微小之顆粒未溶解開。2).染料搬運途中發(fā)生飛揚，落于存放待加工之織物上。3).未將機械設備清洗干凈，于深色加工完畢后，繼續(xù)加工淺色時。

成因：利用文琪或液流式染色機染色時，織物未作預定型或定型不足。于染色中滾動條故障停止運轉(zhuǎn)。急驟之升溫或降溫。染色浴比過小?？椢镌诟變?nèi)打結(jié)等。

成因：1).待壓染之織物在前處理過程中已產(chǎn)生折痕，定型時未能完全消除。2).壓染機進布裝置之擴布器失效，未能將織物張開。3).匹與匹間接縫不良，有皺縮或不整齊之現(xiàn)象。

成因：1).胚布之布邊過松或過緊。2).染色前定型時，布邊受高溫夾板之夾持。3).染色時布邊發(fā)生卷邊。4).開幅交卷染色時，卷繞不齊，布邊發(fā)生氧化作用。5).開幅交卷硫化或甕染料染色時還原不足。6).開幅壓染時布邊與布面之壓吸率不一致。7).染色后洗凈不夠充份，布邊殘留藥品。

成因：1).樹脂加工時，針板或夾板溫度過高，染料發(fā)生升華逸去。2).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機烘干織物時，溫度過高，布邊圍繞布圓筒上過緊。

成因：1).織造時所加之油劑變質(zhì)。2).胚布存放不當或過久，布邊受空氣與陽光之作用而發(fā)生變或污染。3).圓筒定型時，定型架溫度過高。

成因：1).導布輥粘有油跡。2).壓輥粘有焦油狀色淀，或由織物上脫落下之短纖維等污穢物。3).烘干之圓筒粘有油漬及污穢物。

成因：機械在正常運轉(zhuǎn)期中，因停電、卷布或其它機械故障，突然停止運轉(zhuǎn)時，織物被夾持在兩軋輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時。

成因：染色整理后之織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水汽之凝結(jié)，對濕堅牢度較弱之染料與加工劑，會使其產(chǎn)生移動而形成斑點狀之污點。

成因：在印花時織物布面皺折重疊，被遮蓋之部位未印上花紋。

成因：1).印花羅拉之鏡面度不夠，易于粘附印花漿。2).刮刀與印花滾筒接觸不良，或刮刀未經(jīng)常修磨，不夠銳利。印白底 黑色或深色較大之花紋最易發(fā)生。