發(fā)布時間：2020-01-06 點擊：

印花成品與原樣的準樣率

定型機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2020年1月6日訊  紡織品印花是藝術(shù)創(chuàng)作和生產(chǎn)技術(shù)的結(jié)合產(chǎn)物。設(shè)計好的一張印花圖案，經(jīng)過一定的印花生產(chǎn)的技術(shù)加工過程，成為絢麗多彩的印花面料。印花成品印制效果是否符合原樣設(shè)計要求，是決定印花成品外觀質(zhì)量的重要因素，準樣率可以從三個方面來考量。

1.原樣符合率

將紙上或織物上的圖案，最大限度地在所加工的面料上表現(xiàn)出來，首先要符合原樣的精神。體現(xiàn)原樣精神，不僅僅追求拷貝原樣，更要根據(jù)不同圖案花樣的特點，努力達到并超越來樣的印制效果，印花過程也是藝術(shù)創(chuàng)作過程。

寫實型花樣：一般以花卉為主體。要注意花朵的生動活潑，形態(tài)自然，陪襯小花，枝葉穿插靈活，富有生氣，而且可以利用來避免產(chǎn)生接頭擋。

規(guī)則型花樣：一般以幾何花形和仿色織條格為代表。通常由許多大小和形狀相同并有規(guī)律排列的點、線、面組成。這類花型力求線條光潔、精細，分布合理，注意縱向接版印。這類花型對織物本身的織造質(zhì)量要求很高。

夸張型花樣一般以卡通動物和人物為主，加以各種物品造型為輔。為了增加藝術(shù)感染力，圖案作了些夸張?zhí)幚?。檢驗這類花樣時，要注意是否體現(xiàn)了圖案的氣魄和靈活性。

朦朧型花樣：一般為抽象的朦朧花型，如仿扎染、仿蠟染、仿水漬，色彩均為相互疊置。這類花樣重點檢驗重疊效果是否均勻、豐富、有層次感。

花樣的色彩組合也體現(xiàn)了花樣的設(shè)計精神，原樣符合率包含了顏色的準確率。色光要準，有兩方面的內(nèi)容：與原樣的色差和自身的色差。一般而言，印花更注重于整體效果，個體顏色相比染色要求低些，但主色一定要準。大塊面可以用計算機測色來檢驗，但日前主要還是依靠目測判斷。

2.印制水平

從印花生產(chǎn)角度，印制水平一般可以以表面給色量，塊面均勻度，輪廓清晰度，線條光潔度，層次感等方面來衡量。

表面給色量：印花是表面著色，因此往往可以表面得色的高低來衡量上色效果，得色高低是指相同分量的染料印于織物上后所得到表面色澤的深淺。影響表面給色量的因素很多，有染料性能、糊料流變性，織物的結(jié)構(gòu)、前處理的質(zhì)量如毛效、光潔度等、印花機操作等等。可采用有反射裝置的分光光度計測定印花表面的K/S值來定量表示。
          
由于印花花紋面積較小，K/S值測定有一定困難，該測試方法主要應用于選擇染料、糊料或印花工藝，作對比試驗時的依據(jù)。而評定印花面料的表觀給色量主要憑目測檢驗，顏色飽滿、色澤鮮亮，表面給色效果好，否則就差。

塊面均勻度指滿地大塊面顏色均勻一致，沒有發(fā)花現(xiàn)象。由于印花是表面著色，因此對較緊密織物的深色印花，塊面均勻度是衡量印花印制水平的重要指標。它主要決定于織物前處理的質(zhì)量和糊料的選擇。由于染色的均勻度大大優(yōu)于印花，對較緊密織物的深色滿地印花面料，采用防拔染印花工藝，其印制效果更佳。

輪廓清晰度：指在織物上準確顯現(xiàn)出花紋圖案的程度。花紋沒有滲化現(xiàn)象，相反色如紅與藍，黃與藍等搭色之間沒有第三色。要獲得良好的印花輪廓清晰度，選用糊料有良好的流變性和抱水性，相反色之間制版時要合理分色，如果受設(shè)備限制，難以對花解決就需采用防印或防（拔）染工藝。

線條光潔度：線條（包括直線、斜線、橫線、包線）光潔而不虛，在篩網(wǎng)印花時沒有鋸齒形。線條光潔度很大程度上取決于制版（雕刻）技術(shù)，如采用篩網(wǎng)印花，網(wǎng)目數(shù)一定要高。其次與選用的糊料的流變性切切相關(guān)，糊料應具有良好的剪切變稀性和透網(wǎng)性，最后也與印花操作有關(guān)。

層次感：主要指云紋或半色調(diào)(HalfTone) 漸變均勻、豐滿，沒有硬口或龜紋，體現(xiàn)良好的立體效果即層次感，給人一種美的享受。做好云紋效果，制版（雕刻）是關(guān)鍵，滾筒雕刻（滾筒印花、轉(zhuǎn)移紙印花）深淺合理，篩網(wǎng)印花選用的網(wǎng)目數(shù)與所加網(wǎng)點合理搭配，并運用好飽和度、明亮度、對比度等工具。另外色漿粘度控制、印花刮刀壓力大小也直接影響花型的層次感。

印花疵病

紡織品的印花加工過程是一個系統(tǒng)工程，所受到的影響因素很多，任何的技術(shù)或管理沒有到位，就可能出現(xiàn)印疵，直接影響印制效果。

對任何印花疵病，都要加以認真分析，找出原因加以改進，提高產(chǎn)品的印制效果和正品率。

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的印花疵病往往有三大類，一是由于制版（雕刻）不當引起；二是在印花過程中直接產(chǎn)生；三是織物原坯本身的織造疵點和織物前處理不當造成的疵病。

現(xiàn)就常見的疵病，表述如下：

對花不準：印制兩套色以上花型時，織物幅面上的全部或部分花紋未印到織物上應印的位置。對花不準是多套色印花生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的疵病。產(chǎn)生的原因較多而且較復雜。它與制版（雕刻）技術(shù)，印花設(shè)備的精度，操作技術(shù)熟練程度，被印花織物的品種規(guī)格等都有密切的關(guān)系。如對花不準是有規(guī)律，且與圓網(wǎng)的周長或網(wǎng)框的長度有關(guān)，就可能是制版或制網(wǎng)的問題，也可能是網(wǎng)架有問題或圓網(wǎng)不圓或框架變形；如對花不準沒有規(guī)律，時好時差，一般為制版時色與色之間的搭色較小，而印花設(shè)備的對花精度較差引起，也可能由于貼布不牢，致使織物在印花導帶上相對移動而造成；如果對花不準在一個方向，是可以調(diào)整的，是操作沒到位造成。

印花傳色：織物上花紋出現(xiàn)色變。篩網(wǎng)印花主要發(fā)生在前套深色面積較大，后套淺色刮印時易把深色漿刮進造成色變；印花刮刀和給漿管道、送漿在印制較深色澤后，未清洗干凈即調(diào)換淺鮮色，就會產(chǎn)生全面或局部變色；圓網(wǎng)印花時，當織物貼在印花導帶偏于一側(cè)，前一只圓網(wǎng)的色漿刮印在印花導帶上，而后繼圓網(wǎng)花紋重疊于前一只圓網(wǎng)花紋時，色漿很容易轉(zhuǎn)粘到后繼圓網(wǎng)進入網(wǎng)眼，產(chǎn)生傳色。

印花滲化：織物上色漿自花紋輪廓邊緣向外化開，防印和防（拔）染印花花紋輪廓出現(xiàn)白暈俗稱眼圈。主要原因有：糊料抱水性差；色漿配制不當；色漿黏度太低而刮漿緩慢，收漿不盡；印后未干即蒸；蒸化時濕度太高；防印和防（拔）染色漿中防拔染劑用量過多。

印花色點：織物上有色花紋中呈現(xiàn)無規(guī)律的較深同色小色點，造成的原因有：染料未充分溶解或色漿放置時間太長，沉淀或結(jié)皮；織物上有色花紋中呈現(xiàn)無規(guī)律的異色小色點（即色漿處方中無此色光的染料），可能是在調(diào)制色漿時，其它染料粉狀粒子飛揚落入色漿中或上一次用色漿桶沒有洗干凈；如小色點是有規(guī)律的，出現(xiàn)在花紋中甚至白地上，則是花網(wǎng)或花版脫膠或有沙眼。

花紋深淺：織物上花紋呈現(xiàn)無規(guī)律的色澤深淺或有規(guī)律的橫直擋。主要原因：織物前處理退漿未盡或煮練不勻；貼布漿涂刮不勻；印花導帶凹凸不平，有縱向條痕或有接頭印；

印花刀線：織物上呈現(xiàn)單條、雙條或多條條線狀色痕。主要由于印花刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質(zhì)，印花時就會產(chǎn)生刮色不勻，造成本身靶紋深淺條線狀色痕，圓網(wǎng)印花刀線位置發(fā)生在經(jīng)向，平網(wǎng)印花則在緯向。如果貼布漿刮漿刀口不平或粘附有雜質(zhì)，就會造成連續(xù)條狀色痕，也稱貼布漿刀線。

印花堵網(wǎng)：是篩網(wǎng)印花的常見疵病。由于篩網(wǎng)花紋處網(wǎng)孔局部被堵塞，刮印時色漿不能通過，造成織物上花紋有規(guī)律殘缺或線條斷續(xù)或白點。主要原因：花網(wǎng)或花版未洗清；織物上垃圾粘在網(wǎng)上：糊料溶解不勻；色漿沒有過濾好；涂料印花粘合劑選用或操作不當，結(jié)膜速度太快。

印花露地：織物上花紋或滿地處局部露出白地或地色。主要原因：刮刀川口太溥，刮口壓力偏低；色漿太厚或糊料滲透性差；糊料的透網(wǎng)性與篩網(wǎng)目數(shù)不匹配；織物前處理毛效太低。

印花色差：織物上花紋的左右、邊中或匹間色澤深淺或色相差異。左右和邊中色差主要原因：印花刮刀左右壓力不勻或刮刀左中右不平；給漿左中右不均；織物前處理效果左中右有差異。匹間色差主要發(fā)生在批量較大時，主要原因有：染料穩(wěn)定性差或拼色配伍性差；每桶色漿濃度不一或粘度不一；坯布來自不同廠家或前處理工藝條件不一致；印花操作不規(guī)范，網(wǎng)內(nèi)漿位、車速、壓力、烘干溫度不穩(wěn)定甚至隨意變動；蒸化時濕度變化大。

白地沾污：織物上白地或白色花紋沾污上其它顏色造成白色不白，直接影響印花整體效果。主要原因：染料本身固色率低或染料濃度太高（如翠蘭、大紅、黑色等）；染料放置時間已久發(fā)生水解：蒸化時間不足，染料沒有充分固著；后處理水洗工藝不合理；沒有選擇合適的洗滌劑。

許多印花面料的異常與制版方法和工藝有關(guān)，雖然傳統(tǒng)的手工描稿分色已基本被淘汰，但從業(yè)人員掌握計算機分色軟件的水平尤其在處理一些復雜花型方面，存在較大差距；而制版操作不當造成的異常也經(jīng)常發(fā)生，由此引起印制效果不良的原因分析和相應的調(diào)整如下。

① 對花不準

對花不準除了與操作技術(shù)及印花設(shè)備精度有關(guān)外，也與分色制版有直接關(guān)系如對花不準是有規(guī)律，且與圓網(wǎng)的周長或網(wǎng)框的長度有關(guān)，就可能是制版或制網(wǎng)的問題，也可能是網(wǎng)架有問題或圓網(wǎng)不圓或框架變形；如對花不準沒有規(guī)律，時好時差，一般為制版時色與色之間的搭色較小造成。

調(diào)整措施：圓網(wǎng)復原時升高溫度或延長時間；一套花樣應選擇同一制造廠家的坯網(wǎng)；圓網(wǎng)悶頭校正后再使用；經(jīng)常檢查平網(wǎng)框架是否變性；制網(wǎng)時打準并對準十字架；應根據(jù)色漿的流變性和織物的組織規(guī)格，合理處理色與色之間的關(guān)系。

② 圖案邊緣清晰度差：

平網(wǎng)曬版（曝光）時膠片與篩網(wǎng)印版接觸不實或曬版光源與網(wǎng)版距離較大；篩網(wǎng)目數(shù)較低；感光膠涂布不均勻，干燥不充分    調(diào)整措施：曬版時，增大抽真空氣壓值，增加膠片與網(wǎng)版的密合度，縮小曬版光源與網(wǎng)版間的距離；采用高目數(shù)篩網(wǎng)；提高涂布質(zhì)量和涂布均勻性；增加顯影時間，并進行充分清洗。

③ 圖案線條不光潔，產(chǎn)生鋸齒形現(xiàn)象

篩網(wǎng)目數(shù)選擇不當或曝光不足，曝光時光線發(fā)生衍射；感光膠膜厚度不夠；平網(wǎng)繃網(wǎng)張力不均勻；網(wǎng)版顯影時水壓過大。

調(diào)整措施：根據(jù)圖案精度，選擇適當目數(shù)的篩網(wǎng)，最好采用有色篩網(wǎng)，防止曝光時光線發(fā)生衍射；采用多次均勻涂布感光膠的方法，增加膠層厚度，但太厚也會影響光潔度，有些研究提出，膠膜厚度大于絲徑25%，花紋邊緣光潔度較好；提高繃網(wǎng)張力和均勻度；顯影時，減少沖洗壓力。

④ 在制版過程中產(chǎn)生龜紋

在平網(wǎng)繃網(wǎng)時，套色版印花采用正繃網(wǎng)；制版時，加網(wǎng)的網(wǎng)線方向和篩網(wǎng)經(jīng)緯絲的夾角不正確；篩網(wǎng)目數(shù)和加網(wǎng)線數(shù)不匹配；各色版的加網(wǎng)角度之差不符合要求。

調(diào)整措施：套色版印花一般應采用斜交繃網(wǎng)；正確掌握加網(wǎng)網(wǎng)點的方向和篩網(wǎng)經(jīng)緯絲的夾角；篩網(wǎng)目數(shù)和加網(wǎng)線數(shù)匹配要適當，平網(wǎng)應控制篩網(wǎng)目數(shù)比網(wǎng)屏線數(shù)大4-6倍，圓網(wǎng)則大1. 5-2倍較合適；各色版的加網(wǎng)角度，單色版采用45o，主色加網(wǎng)角度為45o，次色加網(wǎng)角度為15o。

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