發(fā)布時(shí)間：2019-08-20 點(diǎn)擊：

一、定義

興華定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家2019年8月20日訊 將短纖維（長(zhǎng)度一般為0.03~0.5cm）垂直固定于涂有粘合劑的基材上的方法稱為植絨。

二、原理

植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。

三、分類

據(jù)植絨產(chǎn)品的不同，選擇適當(dāng)?shù)闹步q方式，一般分為三種：

 

植絨機(jī)流水線式植絨

該植絨流水線可實(shí)現(xiàn)從物品的上膠、植絨、烘干、浮 絨清除一次樣全自動(dòng)完成，如：植絨布、革、紙、無(wú)紡布、 PVC 、吸塑片、海綿、各種工藝品、玩具、汽車塑料件、儲(chǔ)物箱、汽車密封膠條、飾條、吸塑盒、卡紙、掛歷、對(duì)聯(lián)、年畫(huà)、包裝禮品盒的植絨印花。

 

箱式植絨

按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內(nèi)形成了一個(gè)高壓電場(chǎng)，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內(nèi)，經(jīng)三到五秒的時(shí)間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。

 

噴頭式植絨

接上電源，通過(guò)植絨機(jī)產(chǎn)生的數(shù)萬(wàn)伏的高壓靜電，輸出到噴頭內(nèi)，噴頭中的絨毛帶上負(fù)電荷，然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑，移動(dòng)噴頭靠近被植絨物體，絨毛在高壓電場(chǎng)的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面。

四、系統(tǒng)組成

絨毛

絨毛是靜電植絨產(chǎn)品的關(guān)鍵材料，選用絨毛應(yīng)根據(jù)絨毛產(chǎn)品所要求的外觀、風(fēng)格和各種物理性能。目前主要是粘膠短絨和尼龍短絨，也有用腈綸、滌綸和皮絨等。絨毛按其加工方法可分為粉碎絨毛和切斷絨毛兩類。一般粉碎絨毛質(zhì)量差，中、高檔植絨產(chǎn)品應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)的切斷絨毛。

靜電植絨產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量，很大程度上取決于絨毛的質(zhì)量。而絨毛的質(zhì)量除了長(zhǎng)度和細(xì)度指標(biāo)外，還對(duì)導(dǎo)電性、飛升性、分散性以及整齊度等指標(biāo)有嚴(yán)格的要求。

 

粘合劑

絨毛和基底材料的結(jié)合，是通過(guò)粘合劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。粘合劑對(duì)植絨產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。它直接影響植絨產(chǎn)品的摩擦牢度、手感、厚度等性能。粘合劑也可以根據(jù)不同的植絨產(chǎn)品的要求，從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用考慮而有所不同。紡織植絨產(chǎn)品目前多數(shù)是用丙烯酸類粘合劑，皮革植絨一般用聚氨酯類粘合劑。此外，為了控制粘合劑的粘度、消除粘合劑內(nèi)部的氣泡、加強(qiáng)粘合劑的牢度等性能，粘合劑中還需添加氨水、穩(wěn)泡劑（如ADC發(fā)泡劑）、交聯(lián)劑（如三聚氰胺）、碳酸鈣等添加劑。使用之前要將其攪拌均勻以達(dá)到上漿要求。

植絨工藝對(duì)粘合劑的具體要求如下：

1）對(duì)基布和絨毛的粘結(jié)強(qiáng)度大，絨毛不易剝離脫落。

2）干燥速度適當(dāng)，干燥后體積的變化要小，不會(huì)造成基布皺縮，能適應(yīng)植絨機(jī)車速。

3）粘度適中，流平性好，適于在基材上采取噴、涂、刮等方式涂布。

4）化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐洗滌性和耐摩擦性。熱處理簡(jiǎn)便，無(wú)泛黃發(fā)脆現(xiàn)象。

5）表面成膜性差利于植絨，成膜后絨層柔軟、有彈性。

6）應(yīng)與顏料及其他高分子聚合物有良好混合性。

7）根據(jù)需要調(diào)整粘合劑的粘度時(shí)應(yīng)操作方便，穩(wěn)定性好。在8—12小時(shí)無(wú)凝聚、分層等不良現(xiàn)象。

8）無(wú)毒（尤其是不含甲醛），無(wú)臭，不易燃，能長(zhǎng)期保存，儲(chǔ)運(yùn)方便。

 

底布

植絨基底材料非常廣泛，除目前大多數(shù)植絨紡織品所用底外，還有塑料、皮革、紙張以及木材、金屬等各種材料。就家紡產(chǎn)品而言，主要是紡織品底布，具體包括：

針織底布，包括緯編和經(jīng)編底布。主要是緯編底布；

機(jī)織底布，如網(wǎng)格布（主要是TC布）：即滌綸/棉65/35平紋布；

無(wú)紡布；

對(duì)基布的要求如下：

1）具有導(dǎo)電性、均勻性、多孔性以及與粘合劑的共容性；

2）經(jīng)緯線密度不能過(guò)稀，應(yīng)不少于220根/10cm；

3）表面平整無(wú)疵點(diǎn)；

4）伸縮性小，以防止造成絨面起皺；

5）耐高溫，色牢度高；

五、工藝流程

對(duì)于不同的應(yīng)用領(lǐng)域，植絨所用的基底材料千差萬(wàn)別，絨毛品種各異，設(shè)備也不盡相同，但其生產(chǎn)加工過(guò)程是類似的。植絨工藝流程簡(jiǎn)單表示如下：

進(jìn)料→上漿→植絨→烘干→刷毛→后整理→成品

進(jìn)料

縫頭工序

一般來(lái)說(shuō)，一卷底布的長(zhǎng)度在100米左右。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，要把底布沿同方向均勻的放到預(yù)先準(zhǔn)備好的推車中，同時(shí)用縫紉機(jī)把接頭拼接起來(lái)。接頭方式一般是平縫以保證漿臺(tái)工序不出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象，同時(shí)使粘合劑涂覆均勻，布面厚度保持一致。

質(zhì)檢工序（燒毛）

底布上植絨生產(chǎn)線前，要對(duì)底布進(jìn)行燒毛。以去除底布表面的毛羽，便于后道工序粘合劑噴涂均勻，防止植絨布出現(xiàn)白點(diǎn)。

燙平工序

底布喂入植絨機(jī)之前，如果布面不很平整，機(jī)織底布發(fā)生緯斜，則還要進(jìn)行燙平工序即底布通過(guò)烘筒加熱（溫度視底布面料決定），同時(shí)給予一定的張力進(jìn)行張緊熱定型。若底布已經(jīng)平整，則可以省略此道工序。

 

上漿

底布經(jīng)前處理后以一定的速率（根據(jù)生產(chǎn)需要）通過(guò)開(kāi)花輥喂入到漿臺(tái)開(kāi)花輥的作用是給予布面一定張力，使布面平整，同時(shí)控制底布的門幅。而后操作工將粘合劑涂到布面上由于粘合劑具有一定的粘度，使得粘合劑一方面隨布面前進(jìn)的同時(shí)，自身發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)使得粘合劑均勻分散到底布表面。通過(guò)刮刀和布面之間的間隙將粘合劑均勻擠出，再通過(guò)毛刷盤和壓盤作用將底布固定到植絨生產(chǎn)線兩邊的針眼上以防止底布的上下震動(dòng)和左右移動(dòng)。自動(dòng)探邊裝置檢測(cè)布面是否與工作區(qū)域平行，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。注意要保證刮刀下面喂入輥的清潔，涂覆的粘合劑盡量不要沾到輥的表面。同時(shí)通過(guò)輥下面毛刷來(lái)清理輥表面的垃圾，利用刮水皮來(lái)去除輥表面的水分和粘合劑。通過(guò)調(diào)整刮刀和喂入輥的間隙來(lái)調(diào)整粘合劑的涂覆量，一方面保證最終產(chǎn)品的厚度，另一方面節(jié)約成本。

 

植絨

把準(zhǔn)備好的絨毛放入絨箱中，盡量將絨毛分散均勻不要出現(xiàn)絨毛團(tuán)。同時(shí)植絨機(jī)將涂覆好的布料喂入到植絨區(qū)域。上極板(位于料斗下)是一塊板型金屬網(wǎng)框，下級(jí)板是一塊金屬平板托架，上面鋪著涂有粘合劑的植絨底布，上、下兩塊極板分別用導(dǎo)線連接在高壓靜電發(fā)生器（一般幾萬(wàn)伏）上的正、負(fù)輸出端。料斗中的絨毛，隨供毛軸的旋轉(zhuǎn)和毛刷的作用將絨毛均勻下落到金屬網(wǎng)負(fù)極上。因絨毛在降落過(guò)程中與負(fù)極接觸而帶電，導(dǎo)致部分絨毛按電場(chǎng)方向排列，同時(shí)絨毛在電場(chǎng)中發(fā)生極化，與負(fù)極極性相同的電荷，集中在遠(yuǎn)離負(fù)極的一端，而正電荷卻集中在靠近負(fù)極的一端，當(dāng)絨毛與負(fù)極接觸時(shí)，由于電極的電導(dǎo)率比絨毛高，在纖維中產(chǎn)生一定的導(dǎo)電電流，絨毛會(huì)產(chǎn)生凈負(fù)電荷，使絨毛在電場(chǎng)中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上，形成精美的絨面圖紋。底布下端還有內(nèi)震裝置，通過(guò)其對(duì)布面的拍打，使布面上未粘著牢固的絨毛脫離布面進(jìn)入靜電場(chǎng)，進(jìn)行二次植絨。底布還要通過(guò)多道植絨來(lái)達(dá)到所需的植絨密度。此外底布下方的回收箱會(huì)將散落到植絨區(qū)域下方的絨毛收集起來(lái)并重新回收利用，以節(jié)省生產(chǎn)成本。植絨后布料經(jīng)過(guò)吸風(fēng)裝置將布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清潔，特別是飛毛的控制。

植絨質(zhì)量好壞關(guān)鍵是高壓靜電發(fā)生器功率要符合生產(chǎn)線的技術(shù)要求，靜電發(fā)生器是靜電植絨設(shè)備的心臟，有晶體管高壓靜電發(fā)生器和變壓器直接升壓靜電發(fā)生器（分電子管整流式和硅堆整流式）兩種，要保證產(chǎn)生高而穩(wěn)定的靜電壓。若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結(jié)牢度下降；若電壓太高，又會(huì)發(fā)生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達(dá)到20－100kv。兩極板間距一般掌握在10cm以內(nèi)，極板間距最好能上下調(diào)整，為補(bǔ)充靜電不足還可增設(shè)裝置。

 

 烘干

在植絨結(jié)束后，就進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干。使膠水凝固，絨毛固定在底布上。烘箱溫度隨底布和粘合劑的性能以及粘合劑涂覆量而不同（一般100℃以上）。而且要經(jīng)過(guò)多道熱箱并進(jìn)行一定時(shí)間的烘干作用，烘箱溫度需逐步提高。烘箱內(nèi)有上下兩層金屬板（通過(guò)導(dǎo)熱油加熱），以熱對(duì)流形式進(jìn)行加熱。烘箱內(nèi)配有吸風(fēng)裝置及時(shí)將布料中蒸發(fā)的水汽吸走。注意烘干溫度過(guò)低，時(shí)間太短，則不能達(dá)到烘干效果，粘合劑固化不良，會(huì)使產(chǎn)品耐磨強(qiáng)度下降；溫度太高一方面容易引起布面光霧度和紋路發(fā)生變化，另一方面使粘合劑會(huì)老化變質(zhì)，手感變硬。

經(jīng)過(guò)烘箱后，布料表面溫度較高，而且已發(fā)生變形。所以還要經(jīng)4-6個(gè)冷卻輥組成的冷卻塔進(jìn)行冷卻處理，以降低布料溫度。冷卻輥內(nèi)充滿了液態(tài)循環(huán)冷卻水通過(guò)熱傳遞作用對(duì)布料降溫。為使布料兩邊整齊、去除邊疵，還要切邊，把兩邊不整齊的布邊切掉。

 

刷毛

植絨后雖吸去浮絨，但在絨毛間隙中還有殘留絨毛，一般采用毛刷逆基布運(yùn)動(dòng)走向的方式，進(jìn)行一次刷毛清理。并用吹風(fēng)裝置將刷掉的絨毛收集起來(lái)。

將烘干工序生產(chǎn)的布直接喂入刷毛機(jī)盡行刷毛處理。刷毛清理裝置是由導(dǎo)布輥、刷毛箱、吸塵器及傳動(dòng)裝置組成。其中，導(dǎo)布輥是一組按規(guī)定部位排列的導(dǎo)輥組成的，可使植絨布按規(guī)定的流程進(jìn)行刷毛清理處理的裝置；刷毛箱內(nèi)裝高轉(zhuǎn)速的毛刷輥，它在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可將植絨布布面上殘余的浮毛清理掉；吸塵器用于收集清理下來(lái)的絨毛，該裝置可采用旋風(fēng)除塵或袋式除塵及其它形式的除塵；刷毛箱與吸塵器之間通過(guò)引風(fēng)機(jī)相聯(lián)接；傳動(dòng)裝置主要由導(dǎo)布輥傳動(dòng)，可與烘干定型機(jī)的導(dǎo)布輥鏈條聯(lián)接傳動(dòng)使轉(zhuǎn)速與烘干定型機(jī)同步，毛刷輥的傳動(dòng)是單獨(dú)由電機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)。

最后也可進(jìn)行卷裝，但對(duì)仿真皮面料，為保證卷裝過(guò)程中上下兩層布料之間不發(fā)生粘連，還要在成卷的同時(shí)喂入一層塑料薄膜。在卷裝之前操作工檢驗(yàn)布料厚度是否達(dá)到要求，以及布料的均勻度。若厚度太厚，則要相應(yīng)改變后續(xù)磨毛工序參數(shù)，使之達(dá)到最終要求。同時(shí)及時(shí)調(diào)整粘合劑的涂覆量已達(dá)到規(guī)定要求。

 

后整理

后整理的目的是為了提高植絨產(chǎn)品附加值，主要有噴花、壓花、雕印、磨皮、砂洗、燙平、燙金等深加工的處理，令產(chǎn)品達(dá)到所需要視覺(jué)手感效果。

 

檢驗(yàn)、打卷及包裝

后整理完成后，在卷驗(yàn)機(jī)上對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的布料經(jīng)檢驗(yàn)完成后按規(guī)定打成卷并裝入包裝袋中。在卷驗(yàn)機(jī)上要檢測(cè)的指標(biāo)有表面的光澤度，表面破洞，油污，表面光霧度和紋理變化以及厚度等。對(duì)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)的布料可以修補(bǔ)的要及時(shí)修補(bǔ)（如表面油污），對(duì)不能修補(bǔ)的則要作為廢料處理。

同時(shí)也要取樣用專門的儀器測(cè)量。靜電植絨織物質(zhì)量的檢驗(yàn)包括內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量檢驗(yàn)。內(nèi)在質(zhì)量包括幅寬偏差、單位面積質(zhì)量偏差、強(qiáng)力、水洗尺寸變化、洗后外觀、機(jī)械牢度、透濕量、纖維含量偏差、色牢度和靜電性能。外在質(zhì)量包括有無(wú)壓皺印、斑點(diǎn)、絨毛不勻、非設(shè)計(jì)條花、破洞、污漬等。

在檢驗(yàn)完后，將靜電植絨織物的品質(zhì)分為優(yōu)等品、一等品、合格品，質(zhì)量低于合格品的為不合格品。

六、化妝品包材應(yīng)用

植絨工藝在化妝品包材中應(yīng)用較多，主要應(yīng)用于輔助包材，如一些包裝盒，也有應(yīng)用于主包材。

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