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信譽至上,質(zhì)量第一

2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)

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  • 科技成果接軌實際應(yīng)用 傳統(tǒng)紡織廠人均產(chǎn)值比肩高新技術(shù)企業(yè)

    發(fā)布時間:2019-07-21 點擊:
    興華涂層機(jī)廠家2019年7月21日訊  “我一直有一個夢想,就是要讓科研成果走出實驗室,通過科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化,引領(lǐng)和帶動行業(yè)與企業(yè)發(fā)展?!苯?,在由廣州市總工會主辦的百場勞模巡回宣講活動上,全國五一勞動獎?wù)芦@得者于廣平由衷地說。

      于廣平長期致力于智能制造和綠色制造技術(shù)的研發(fā)、應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。通過智能化改造,他讓傳統(tǒng)印染企業(yè)變身“智能工廠”,且企業(yè)人均產(chǎn)值過百萬,相當(dāng)于一家高新技術(shù)企業(yè)。

       從沈陽到廣州,為了成果走出實驗室

      2009年,于廣平從中國科學(xué)院沈陽自動化研究所博士畢業(yè),他選擇留所工作,繼續(xù)從事紡織印染等行業(yè)的智能制造和綠色制造技術(shù)的研究工作。

      其時,通過國家自然科學(xué)基金等項目的支持,他已研發(fā)形成了一些科技成果?!安贿^,這些成果大都體現(xiàn)為論文、專利和樣機(jī)的形式,停留在小試或中試階段。”于廣平告訴記者,他一直希望能讓這些科研成果成功轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化,引領(lǐng)和帶動行業(yè)與企業(yè)發(fā)展。

      我國科研成果轉(zhuǎn)化難、轉(zhuǎn)化率低是不爭的事實。據(jù)統(tǒng)計,90%的科研成果還沒走向市場,就被埋沒在從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化的過程中。“科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化被稱為科技創(chuàng)新過程中的‘死亡之谷’??缭讲涣诉@個‘死亡之谷’,創(chuàng)新對國民經(jīng)濟(jì)的直接貢獻(xiàn)率就等于零?!庇趶V平感慨道。

      為加快科技成果在區(qū)域行業(yè)的落地應(yīng)用,2011年,中國科學(xué)院沈陽自動化研究所與廣州市政府聯(lián)合成立了廣州中國科學(xué)院沈陽自動化研究所分所。聽到此消息,于廣平欣喜不已,認(rèn)為這是讓科研成果在我國制造業(yè)最發(fā)達(dá)的珠三角地區(qū)落地生根的絕好機(jī)會。他毅然申請參加廣州分所的建設(shè),告別家庭只身從沈陽來到廣州。

      盡管建所之初條件的艱苦遠(yuǎn)超想象,但他抱著創(chuàng)業(yè)者的心態(tài),每天都忙得不亦樂乎。于廣平的科研成果之前主要應(yīng)用于市政污水處理,到了廣州后,他經(jīng)常深入一線調(diào)研,挖掘企業(yè)技術(shù)需求。

      “廣東的印染、電子類企業(yè)居多,印染污水的排放量在工業(yè)污水中排名第二,整個行業(yè)的污水排放量巨大;電子類企業(yè)通常污水排放量不大,但由于含有重金屬,危害性大?!币虼?,他決定調(diào)轉(zhuǎn)為工業(yè)污水處理,并聚焦于印染企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、信息化和智能化需求,從印染污水處理領(lǐng)域開始,逐步擴(kuò)展到印染生產(chǎn)的全流程,從配方設(shè)計、生產(chǎn)管控到物料輸送,再到環(huán)保、安防、能源等均有涉獵,為印染企業(yè)提供智能制造和綠色制造技術(shù)的整體解決方案,為我國印染行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支撐。

          從調(diào)查到研發(fā),廠長經(jīng)驗變專家知識

      2012年,在地方政府的引薦下,于廣平到廣東省大型紡織印染企業(yè)——廣州互太(番禺)紡織印染有限公司(以下簡稱互太紡織)調(diào)研。

      他發(fā)現(xiàn),企業(yè)污水廠高達(dá)40%的運營成本都用在加藥環(huán)節(jié)。加藥的主要作用是通過化學(xué)藥劑與水中污染物的化學(xué)反應(yīng),實現(xiàn)化學(xué)污泥(不可生化降解的污染物)的沉降。“由于缺乏有效的水質(zhì)在線監(jiān)測和加藥在線調(diào)節(jié)手段,為了避免出水超標(biāo),操作人員往往存在過量加藥的情況。不僅提高了廢水處理成本,過量投加的藥劑又變成新的污染物。”于廣平對不同藥劑、不同加藥量組合進(jìn)行了長達(dá)兩個月的試驗,最終提出一個優(yōu)化方案:將廢水處理投加的藥劑由液堿換成生石灰,并根據(jù)水質(zhì)變化的動態(tài)情況調(diào)整藥量。

      “別小看這個改變,據(jù)估算,僅僅通過藥劑配方的優(yōu)化,就為互太紡織每年節(jié)省污水處理成本近千萬元。”他說,“由于有了信息化手段,通過大數(shù)據(jù)分析,我們把廠長的經(jīng)驗變成計算機(jī)可識別的專家知識,幫助企業(yè)分析污水出水波動的原因,給出診斷結(jié)論和應(yīng)對建議?!?/span>

      染色就是染料助劑在一定的工藝條件下與布料發(fā)生反應(yīng)的過程,是印染生產(chǎn)的核心工藝環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)中只有精準(zhǔn)控制溫度、濕度等工藝條件,并實現(xiàn)染料助劑的精準(zhǔn)輸送才能提高染色一次成功率。以前靠人工操作,完全憑經(jīng)驗,從染布到出布長達(dá)6—8小時,最后發(fā)現(xiàn)不一樣,又得重新再染,效率低下。互太紡織采用于廣平提供的智能制造技術(shù)解決方案,工藝參數(shù)準(zhǔn)確調(diào)控,染料助劑精準(zhǔn)輸送,一次染成功率高達(dá)90%以上,遠(yuǎn)高于行業(yè)水平。

      “以前幾個工人圍著一個染缸轉(zhuǎn),全部變成自動化操作后,一個工人看幾個染缸。大幅度提高產(chǎn)值的同時,工人的操作強(qiáng)度也降低了,生產(chǎn)環(huán)境得到了改善,一些之前工作環(huán)境惡劣的部門也吸引到了大學(xué)生就業(yè),這在以前是絕無僅有的?!庇趶V平說。

      更引人注目的是,去年互太紡織人均產(chǎn)值110多萬元,一個傳統(tǒng)加工制造業(yè)人均產(chǎn)值相當(dāng)于一家高新技術(shù)企業(yè)。目前互太紡織的人數(shù)已從原來的7500多人減少到4000多人。

      不過,在推廣此技術(shù)中,于廣平面臨著如何對實驗室里的成果進(jìn)行大量的驗證、迭代和修改,讓科研成果與實際應(yīng)用接軌?!捌髽I(yè)關(guān)心的并不是技術(shù)是否先進(jìn),而是是否適用。”他回憶道,有一次,為了驗證一個模型算法。他和同事決定采用人工取樣化驗的辦法,每2小時取樣一次,24小時不間斷。“連續(xù)鏖戰(zhàn)了一個月,每個人都熬成了熊貓眼,終于完成了任務(wù)?!?/span>

          從成果到轉(zhuǎn)化,離不開產(chǎn)學(xué)研的合作

      “產(chǎn)學(xué)研合作是科技成果轉(zhuǎn)化的‘最后一公里’。這離不開所在單位順暢的體制機(jī)制,這樣才能更好激發(fā)科研人員積極性。”回顧這10年來走過的科技成果轉(zhuǎn)化之路,于廣平說,科研和工程的區(qū)別在于,科研只要在一個環(huán)節(jié)上取得突破,那這個科研工作就是成功的;但對工程項目來講,即使只有一個環(huán)節(jié)失敗,那也算失敗?!翱蒲谐晒枰ㄟ^產(chǎn)學(xué)研合作,進(jìn)行‘二次開發(fā)’,能在企業(yè)和實際項目中用得住、用得好,才能順利推進(jìn)科研成果產(chǎn)業(yè)化?!?/span>

      “最為關(guān)鍵的是,科研人員要放下身段,了解企業(yè)實實在在的需求,讓企業(yè)覺得我們不嬌氣?!痹谒磥?,“三人行必我有師”,雖然科研人員有豐富的理論知識,可實踐經(jīng)驗遠(yuǎn)比不上一線的企業(yè)人員。

      比如印染企業(yè)一個訂單需用到20多種染料,因每種染料的成分、粘度等不同,因此染料在管道中流動所需時間就不同。為互太紡織設(shè)計物料輸送調(diào)度算法時,于廣平團(tuán)隊與工人打成一片,向他們請教每種染料特性,熟悉工藝。企業(yè)也十分支持他們,讓不同崗位的工人為他們“上課”。

      經(jīng)過多年的合作,互太紡織已經(jīng)成為于廣平合作最為密切的企業(yè)?!艾F(xiàn)在他們還幫我們介紹新客戶?!彼χf,“從2013年到現(xiàn)在,雙方已經(jīng)開展了長達(dá)6年的合作,合作項目額度累計超過1億元。”

      除了互太紡織,于廣平團(tuán)隊的智能制造科研成果還在全國數(shù)十家企業(yè)獲得應(yīng)用,并出口到越南等“一帶一路”沿線國家,直接經(jīng)濟(jì)效益超過2億元,帶動企業(yè)研發(fā)投入超過5億元、企業(yè)新增經(jīng)濟(jì)效益超過10億元,推動了紡織等制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展;2016年他們以發(fā)明專利使用權(quán)為無形資產(chǎn)投資成立產(chǎn)業(yè)化公司,促進(jìn)了成果的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化。

      “在實現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化的同時,促進(jìn)了紡織印染等制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,以及產(chǎn)業(yè)與生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展。我的夢想終于實現(xiàn)了!”于廣平堅定地說。


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