發(fā)布時(shí)間：2019-03-06 點(diǎn)擊：

智能制造在哪里？就在傳統(tǒng)行業(yè)自發(fā)自動(dòng)的自我救贖之中！

興華涂層機(jī)2019年3月6日訊  不要以為是越南、是印尼在“接管”中國(guó)的舊動(dòng)能產(chǎn)業(yè)。在東南亞，廉價(jià)、低技能的勞動(dòng)力，很快就會(huì)碰到全新的職業(yè)殺手：自動(dòng)縫紉機(jī)器人。它將重塑制造業(yè)的全球化分工格局。

　　小石城就是這樣一個(gè)縮影。天源服裝的這家工廠擁有21條自動(dòng)化裝配線，與傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)相比，預(yù)計(jì)可降低50%至70%的人工成本，同時(shí)提高70%以上的生產(chǎn)率。當(dāng)產(chǎn)線全面打開的時(shí)候，每22秒便會(huì)制造一件T恤衫，每年能生產(chǎn)大約2300萬件?！碧煸捶b的負(fù)責(zé)人曾經(jīng)提到，“在世界各地，即使最便宜的勞動(dòng)力市場(chǎng)也無法與我們競(jìng)爭(zhēng)”。

　　這項(xiàng)自動(dòng)化技術(shù)，可以使得該工廠每件Adidas的T恤從面料裁剪到縫紉到成品，大約需要4分鐘，而生產(chǎn)成本只需要2元人民幣。

　　而且這個(gè)技術(shù)還在飛速發(fā)展。2017年SoftWear收到投資者CTW的450萬美元投資后，開始加速全自動(dòng)化生產(chǎn)線的開發(fā)。一年半后的今天，原來的4分鐘，已經(jīng)可以縮短到22秒，1個(gè)操作員可以頂替原來的11個(gè)人。

　　足以打敗天下。越南，自然也不在話下。

　　幾十年來制造業(yè)自動(dòng)化一直是大多數(shù)行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，但由于服裝生產(chǎn)的獨(dú)特特性，這一領(lǐng)域的進(jìn)步比較小。切割材料或縫紉按鈕等步驟已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但要將材料縫合在一起是很困難的。因此與汽車和電子制造商相比，服裝業(yè)的自動(dòng)化發(fā)展速度要慢不少。

　　然而，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自有自己的融冰之旅。隨著這類自動(dòng)縫紉技術(shù)的成功，將會(huì)在世界各地產(chǎn)生影響，包括在中亞和東南亞國(guó)家的生產(chǎn)。自動(dòng)化縫紉，是一個(gè)越來越不能拒絕的新興技術(shù)。在埃森哲2018年的《全球外包報(bào)告》中指出，在服裝制造的差異化的外包模式中，裁剪和縫紉自動(dòng)化，在投資規(guī)模上領(lǐng)跑所有的其它的技術(shù)。因?yàn)樗鼘?shí)在是太誘人了。

　　品牌服裝商也要跟著變。隨著零售業(yè)受到了電商前所未有的沖擊，香港馮氏家族所掌控的利豐集團(tuán)近些年一直不太順利。扭轉(zhuǎn)乾坤，面向未來，利豐集團(tuán)最重要的轉(zhuǎn)型動(dòng)作，就是數(shù)字化戰(zhàn)略。在2018年5月，利豐宣布與Softwear簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。它將使用Softwear的這款SEWBOT機(jī)器人技術(shù)，速度將是手工縫紉的兩倍，從而大大提高利豐最核心的競(jìng)爭(zhēng)力：鞏固供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，加快生產(chǎn)過程的自動(dòng)化響應(yīng)速度。

　　自動(dòng)化縫紉的價(jià)格，仍然是一個(gè)推廣的障礙。幾十萬美元的設(shè)備價(jià)格，讓許多服裝制造商望而生畏。為此，Softwear也在2018年推出了 “機(jī)器人即服務(wù)”的租賃業(yè)務(wù)，5000美元可以租用1個(gè)機(jī)器人，以便大力推廣這項(xiàng)技術(shù)的使用。各種融冰的努力，正在推動(dòng)自動(dòng)化縫紉堅(jiān)定不移地往前走。

　　盡管自動(dòng)縫紉目前只能在T恤和短褲上，但服裝制造業(yè)的活力，顯然是來日方長(zhǎng)。Softwear認(rèn)為在未來五年內(nèi)，它的機(jī)器將能夠生產(chǎn)出一件帶胸袋的連衣裙襯衫，這往往需要78個(gè)獨(dú)立的步驟。而牛仔褲和連衣裙的自動(dòng)化生產(chǎn)，也都在提到日程。其實(shí)，即使是T恤衫，全球每年也有115億美元的龐大市場(chǎng)，而美國(guó)和歐洲基本全部是進(jìn)口的——本地化生產(chǎn)的潛力是巨大的。而這家自動(dòng)縫紉公司的使命就是“SewLocal”：就地縫紉！也許國(guó)防部的軍裝，也會(huì)轉(zhuǎn)移到美國(guó)本土的生產(chǎn)線上。

　　Softwear并不是孤獨(dú)的前行者。在西雅圖一家初創(chuàng)企業(yè)Sewbo機(jī)器人公司，也是躍躍欲試地要把服裝制造業(yè)帶回美國(guó)。它采用了另外的一種方法，使用一種無毒的聚合物來暫時(shí)使織物變硬，這樣現(xiàn)成的工業(yè)機(jī)器人能夠用“硬布”來制造服裝，就像處理金屬薄板一樣。專門為美國(guó)國(guó)防部生產(chǎn)制服的藍(lán)水防御公司，每天能生產(chǎn)8000條戰(zhàn)斗褲，目前正在與Sewbo公司進(jìn)行合作，嘗試使用其機(jī)器人工藝。

　　打造服裝行業(yè)的本地而非全球供應(yīng)鏈。這對(duì)于迫切尋求就業(yè)和制造的美國(guó)和歐洲，都是超級(jí)利好消息。因此，Softwear在歐洲同樣活躍，它前往荷蘭小鎮(zhèn)Waalwijk去做“關(guān)于鞋類未來”的演講，鼓吹鞋業(yè)自動(dòng)縫紉的回歸。這個(gè)小鎮(zhèn)有400多家相關(guān)的鞋類企業(yè)，包括一家制革廠，曾經(jīng)是全球鞋類的中心之一，而現(xiàn)在制造業(yè)都基本流失，剩下的差不多都是零售業(yè)。鞋類制造業(yè)，到底能否回到這里重新生產(chǎn)？通過數(shù)字鞋面生產(chǎn)線，Soft wear以其全自動(dòng)鞋幫的縫制，正打算幫助荷蘭收復(fù)丟失的制造陣地。

　　對(duì)已經(jīng)穩(wěn)定多年的全球服裝制造格局而言，這將是驚天霹靂的沖擊，服裝制造不再是勞動(dòng)力密集型的行業(yè)。自動(dòng)縫紉機(jī)，將成為里程碑的節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)之后，服裝制造業(yè)可能真的會(huì)回流到歐美國(guó)家。

　　四、小記

　　紡織業(yè)正在卷土重來。美國(guó)在高技術(shù)材料制造方面創(chuàng)造了利基市場(chǎng)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2009年到2015年，紗線、織物和非服裝紡織產(chǎn)品的資本投資，已經(jīng)從9.6億美元增加到17億美元：增長(zhǎng)了75%。在被稱為“智能紡織品”的市場(chǎng)上，發(fā)展迅速。智能紡織品是用新技術(shù)開發(fā)出來的織物，為紡織品提供了全新的附加值。2004年至2014年，全球智能紡織品行業(yè)的年增長(zhǎng)率為18%，而美國(guó)智能紡織品的年增長(zhǎng)率超過27%。作為美國(guó)“再工業(yè)化”的重要戰(zhàn)略計(jì)劃，美國(guó)國(guó)家制造創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)（制造業(yè)USA）中的“先進(jìn)織物研究院”，投資近2億美元，正在開發(fā)新一代智能紡織。面向未來工業(yè)的14個(gè)選項(xiàng)中，其中之一，美國(guó)的決策者們居然留給了紡織業(yè)！與柔性電子、與復(fù)合材料、與機(jī)器人等產(chǎn)業(yè)并駕齊驅(qū)。這是何等的戰(zhàn)略視角。這是美國(guó)“先進(jìn)制造”所做出的選擇。

　　更大的市場(chǎng)是，美國(guó)每年進(jìn)口1000億美元的服裝。如果這個(gè)行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，并且回遷美國(guó)的話，全球紡織業(yè)格局將會(huì)大變。麥肯錫對(duì)此在2018年10月專門做了一個(gè)報(bào)告進(jìn)行評(píng)估，“服裝制造業(yè)能否‘回家’”，從而實(shí)現(xiàn)回岸制造？

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