2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
興華涂層機(jī)12月14日訊 盡管全球經(jīng)濟(jì)在放緩，但科技創(chuàng)新步伐從未停止，伴隨著化工、機(jī)械、電子、現(xiàn)代材料、生命科學(xué)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新型纖維材料、高新技術(shù)紡織品、高端裝備等領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)不斷涌現(xiàn)，大大豐富了全球紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展資源。我國(guó)紡織科技水平也在不斷提高，在日前舉行的“紡織之光”2016年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技教育獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，共有116個(gè)科技項(xiàng)目分獲一、二、三等獎(jiǎng)，其中代表行業(yè)較高水平的12個(gè)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目較為引人注目。這些項(xiàng)目既代表了當(dāng)今行業(yè)科技發(fā)展的水平，同時(shí)也可以從中看到未來(lái)科技發(fā)展的方向。
從一等獎(jiǎng)項(xiàng)目看，今年獲獎(jiǎng)項(xiàng)目呈現(xiàn)以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是纖維材料高新技術(shù)取得重大突破；二是高性能功能化產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)創(chuàng)新取得重要進(jìn)展；三是資源循環(huán)利用技術(shù)取得明顯提升；四是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化取得突破性進(jìn)展；五是紡織加工技術(shù)提升瞄準(zhǔn)高效、高附加值。
特點(diǎn)1
纖維材料高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破
說(shuō)起纖維材料的重大突破，不能不提及由中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司等單位完成的“千噸級(jí)干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及自主裝備”項(xiàng)目，該項(xiàng)目在已有千噸規(guī)模T300級(jí)碳纖維產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上，自主開發(fā)了干噴濕紡碳纖維技術(shù)，設(shè)計(jì)研發(fā)了關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，建成了國(guó)內(nèi)首條千噸規(guī)模T700/T800級(jí)碳纖維生產(chǎn)線?？上驳氖?，在已經(jīng)建成的3條干噴濕紡紡絲線上，累計(jì)銷售干噴濕紡碳纖維3182噸，占國(guó)產(chǎn)碳纖維市場(chǎng)的50%以上，銷售額近3億元。2016年1～5月產(chǎn)品已經(jīng)在民用市場(chǎng)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)盈利，在國(guó)內(nèi)碳纖維行業(yè)中尚屬首次。此外，產(chǎn)品在新能源汽車、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、海洋工程等新興領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。產(chǎn)品對(duì)提高我國(guó)軍用高性能碳纖維自主保障能力，支撐國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有重要的戰(zhàn)略意義。
Lyocell纖維已經(jīng)在業(yè)內(nèi)有了一定的知名度，它是一種綠色環(huán)保再生纖維素纖維，具有天然纖維本身的特性如吸濕性、透氣性、舒適性、光澤性、可染色性和可生物降解性等，還具有合成纖維高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，其強(qiáng)度與滌綸接近，遠(yuǎn)高于棉和普通的粘膠，在紡織等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。由山東英利實(shí)業(yè)有限公司等單位完成的“萬(wàn)噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，在國(guó)內(nèi)Lyocell纖維生產(chǎn)過(guò)程中首次完成了萬(wàn)噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)全過(guò)程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、集成、軟件開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化，掌握了核心控制技術(shù)；集成配備了萬(wàn)噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)裝備，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，首次實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，并在萬(wàn)噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)線上，開展了系統(tǒng)的理論研究，獲得了影響產(chǎn)品性能的生產(chǎn)實(shí)際規(guī)律，突破了纖維制備的理論瓶頸，同時(shí)攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術(shù)。該項(xiàng)目已在山東英利實(shí)業(yè)有限公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，建立15000噸/年的生產(chǎn)線一條，截止到2016年5月實(shí)現(xiàn)銷售額16416萬(wàn)元，利稅2462萬(wàn)元；產(chǎn)品已在山東省高密市康泰紡織有限公司、臨邑恒豐紡織科技有限公司、德州華韻紡織科技有限公司等多家企業(yè)獲得推廣，效益顯著。
本項(xiàng)目的推廣應(yīng)用，打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)Lyocell纖維生產(chǎn)技術(shù)的壟斷，顯著提升了我國(guó)新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平，為我國(guó)化纖行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)做出了積極貢獻(xiàn)。
開發(fā)海藻纖維，向海洋要資源，是在土地、石油資源日益枯竭情況下，繼續(xù)推進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的必然選擇。然而海藻纖維存在的力學(xué)性能低、產(chǎn)能低、遇鹽水遇堿性溶液會(huì)溶解、初生纖維粘連并絲、纖維難染色等問(wèn)題數(shù)十年來(lái)一直未能得到解決，這將海藻纖維的應(yīng)用局限于“量小面窄”的醫(yī)用纖維領(lǐng)域，用于開發(fā)醫(yī)用敷料和護(hù)理材料。由青島大學(xué)等單位開發(fā)的“海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備” 在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了海藻纖維強(qiáng)度提高、產(chǎn)能提升、耐鹽耐堿性洗滌劑（耐皂洗）洗滌、無(wú)脫水劑（酒精、丙酮等）分纖、有色纖維制備等關(guān)鍵技術(shù)的突破。目前已經(jīng)建成了年產(chǎn)800噸自動(dòng)化柔性海藻纖維生產(chǎn)線，運(yùn)行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；開發(fā)并成功生產(chǎn)紡織服裝、生物醫(yī)療、衛(wèi)生保健三大系列共20多個(gè)海藻纖維產(chǎn)品，打破了國(guó)內(nèi)外海藻纖維產(chǎn)品單一用于醫(yī)用敷料和護(hù)理材料的局面。
特點(diǎn)2
高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)引人注目
產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)已經(jīng)成為“十三五”紡織業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極，科技創(chuàng)新無(wú)疑是行業(yè)發(fā)展的重要支撐。在一等獎(jiǎng)項(xiàng)目中，產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的創(chuàng)新總是令人關(guān)注。
由東華大學(xué)等單位完成的“醫(yī)衛(wèi)防護(hù)材料關(guān)鍵加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，研究了熔噴超細(xì)纖維成型技術(shù)，優(yōu)化了熔噴模頭結(jié)構(gòu)參數(shù)及熔噴工藝條件；研究了熔噴超細(xì)纖維濾料駐極技術(shù)，通過(guò)添加納米材料改性，提高了駐極熔噴濾料過(guò)濾效率及持久性；研究了醫(yī)療用SMS紡熔集成技術(shù)，優(yōu)化并驗(yàn)證了寬幅紡熔模頭的聚合物熔體分配系統(tǒng)和寬幅窄縫正壓牽伸裝置的結(jié)構(gòu)，分析了寬幅多模頭紡熔復(fù)合成型固結(jié)技術(shù)；通過(guò)整理劑濃度、焙烘溫度、抗靜電劑配比優(yōu)化等工作，得到了聚丙烯SMS材料三拒一抗后整理較優(yōu)工藝；通過(guò)導(dǎo)流層材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成網(wǎng)固結(jié)技術(shù)研究，開發(fā)出纖維定向排列導(dǎo)流層與纖維凝聚排列阻尼層復(fù)合的導(dǎo)流層材料；研究了節(jié)能型水刺加固技術(shù)，注重功能性、差別化、天然木漿等纖維的應(yīng)用，開發(fā)出功能型醫(yī)衛(wèi)材料，項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
該項(xiàng)目已建立熱風(fēng)和水刺加工、熔噴和功能性后整理、婦嬰用品加工產(chǎn)業(yè)化示范基地，建立熱風(fēng)、水刺、熔噴、后整理、婦嬰衛(wèi)生制品示范線6條，已形成10億只/年高效低阻口罩、1400萬(wàn)套/年醫(yī)用三抗SMXS防護(hù)服、2200噸/年婦嬰用衛(wèi)生制品雙網(wǎng)復(fù)合導(dǎo)流層材料、15000噸/年水刺功能性醫(yī)衛(wèi)材料的產(chǎn)能。產(chǎn)品近三年來(lái)新增銷售收入超過(guò)12.7億元，利稅達(dá)到1.7億元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。項(xiàng)目顯著提升了我國(guó)醫(yī)衛(wèi)防護(hù)材料行業(yè)的技術(shù)水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，社會(huì)效益顯著。
垃圾焚燒是破解“垃圾圍城”的有效手段。但是高溫焚燒除產(chǎn)生粉塵外，還生成諸如被國(guó)際衛(wèi)生組織列為一級(jí)致癌物的二英等毒性物質(zhì)。由浙江理工大學(xué)等單位完成的“垃圾焚燒煙氣處理過(guò)濾袋和高模量含氟纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目針對(duì)傳統(tǒng)垃圾焚燒中除塵袋處理粉塵、活性炭吸附二英，以及除塵袋用聚四氟乙烯（PTFE）膜裂纖維等技術(shù)弊端，研發(fā)了粉塵和二英一體化處理用過(guò)濾袋和高模量含氟纖維。項(xiàng)目組建了濾袋生產(chǎn)線2條，產(chǎn)能10萬(wàn)條/年；含氟長(zhǎng)絲生產(chǎn)線60臺(tái)（套），產(chǎn)能800噸/年；含氟短纖生產(chǎn)線18臺(tái)（套），產(chǎn)能1000噸/年。濾料用于垃圾焚燒，纖維用于燃煤電廠、水泥廠等行業(yè)的高溫尾氣處理上。近三年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3億多元，利潤(rùn)2086萬(wàn)元，稅收2383萬(wàn)元。
該項(xiàng)目提高了環(huán)保濾料的生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平，為我國(guó)具有國(guó)際先進(jìn)性排放標(biāo)準(zhǔn)的制定奠定物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，對(duì)提高我國(guó)大氣污染防治的科技支撐能力、滿足環(huán)保領(lǐng)域國(guó)家重大戰(zhàn)略需求、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整等方面具有重要意義。
由上海市紡織科學(xué)研究院等單位完成的“多功能飛行服面料和系列降落傘材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目圍繞集多功能一體的防護(hù)救生服裝面料和高性能降落傘材料制造關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化展開，創(chuàng)建了“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—纖維織造—整理—功能材料—復(fù)合”集成創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)體系，突破了各項(xiàng)功能之間的制約和限制，研發(fā)了集高強(qiáng)、阻燃、防水、透濕、防電磁輻射、防靜電、防油污等多項(xiàng)功能于一體的飛行員救生服；攻克了“限定負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)復(fù)合織物”和“單向彈性綢”制備關(guān)鍵技術(shù)，研究了自適應(yīng)透氣量救生傘結(jié)構(gòu)，達(dá)到了降落傘阻力系數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了在不同壓差下的可變透氣功能，解決了救生傘高原及平原通用、全天候一體化的難題；突破了“雜環(huán)芳綸傘材耐磨損整理”、“涂層降落傘材料抗粘連整理”和“錦絲綢耐高溫整理”關(guān)鍵技術(shù)，提高了降落傘的耐磨性能，避免了高壓壓縮包中傘衣傘帶粘連現(xiàn)象，使阻力傘的使用壽命提高50%以上，滿足了我國(guó)新型戰(zhàn)機(jī)高空高速發(fā)展的需求。
特點(diǎn)3
綠色環(huán)保技術(shù)不可或缺
資源循環(huán)利用是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，也是行業(yè)科技創(chuàng)新的重要方面。
聚酯PET是紡織工業(yè)較重要的原料，國(guó)內(nèi)年產(chǎn)能4600萬(wàn)噸，酯化工序產(chǎn)生大量廢水，由上海聚友化工有限公司等單位完成的“聚酯酯化廢水中有機(jī)物回收技術(shù)”項(xiàng)目，針對(duì)聚酯酯化廢水中有機(jī)物組成極其復(fù)雜、汽提后廢水COD高、回收的乙醛品質(zhì)性能極不穩(wěn)定以及乙二醇回收裝置能耗高的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過(guò)對(duì)不同聚酯酯化工藝及不同生產(chǎn)規(guī)模裝置產(chǎn)生的酯化廢水中有機(jī)物的組成及含量進(jìn)行分析和研究，剖析2-MD生成和分解的機(jī)理，將反應(yīng)精餾、多效精餾技術(shù)應(yīng)用于聚酯廢水中有機(jī)物的回收，開發(fā)出與聚酯裝置規(guī)模及工藝相匹配的系列化工藝流程技術(shù)和裝置，突破了汽提后廢水中乙二醇含量高的技術(shù)瓶頸，解決了廢水中有機(jī)物回收率低的難題。通過(guò)對(duì)影響乙醛品質(zhì)的多種因素深入研究，開發(fā)出一整套保證乙醛品質(zhì)性能的工藝技術(shù)，徹底解決了影響乙醛純度和性能穩(wěn)定的難題。應(yīng)用多效精餾技術(shù)優(yōu)化乙二醇回收工藝，極大地降低了能量消耗。
截止到2015年底，該項(xiàng)目已推廣至6家企業(yè)累計(jì)1137萬(wàn)噸/年的聚酯裝置上，建成11條生產(chǎn)線，其中已有8條線的回收裝置實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化運(yùn)行，達(dá)到了運(yùn)行穩(wěn)定、投資成本少、運(yùn)行成本低、回收周期短、所得產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的良好效果?；厥盏囊胰┘兌冗_(dá)99%以上，乙二醇濃度達(dá)87%以上，可供聚酯裝置作為原料使用，降低了生產(chǎn)成本，極大地降低了廢水COD排放（＜1500mg/L）和處理成本?，F(xiàn)已累計(jì)回收乙醛約41040噸，乙二醇約21600噸，新增收入3.1億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1.6億元，減排CO2約11.3萬(wàn)噸，為促進(jìn)化纖行業(yè)低碳減排、清潔生產(chǎn)做出了重要貢獻(xiàn)。
近年來(lái)，我國(guó)回收舊聚酯瓶生產(chǎn)再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定增長(zhǎng)，但亟待解決“產(chǎn)品檔次低、品種少，生產(chǎn)穩(wěn)定性差、產(chǎn)品質(zhì)量不高，水資源浪費(fèi)和污染嚴(yán)重”等問(wèn)題。由海鹽海利環(huán)保纖維有限公司等單位完成的“高品質(zhì)差別化再生聚酯纖維關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)”項(xiàng)目圍繞行業(yè)提質(zhì)增效、節(jié)能減排的迫切需求，突破、創(chuàng)新并集成高品質(zhì)差別化再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備，建成國(guó)內(nèi)外規(guī)模較大的15萬(wàn)噸/年的廢棄聚酯瓶加工清洗生產(chǎn)示范線和20萬(wàn)噸/年再生聚酯纖維生產(chǎn)示范線。項(xiàng)目開發(fā)了再生滌綸POY、FDY、ITY三大系列產(chǎn)品，纖維斷裂強(qiáng)度分別達(dá)到2.27cN/dtex、4.11cN/dtex、1.99cN/dtex。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于高檔服裝、窗簾、地毯、毛絨玩具等領(lǐng)域，尤其在地毯、窗簾等領(lǐng)域替代原生產(chǎn)品使用優(yōu)勢(shì)明顯。至2015年底，累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入118332萬(wàn)元，利潤(rùn)4492萬(wàn)元，上繳稅費(fèi)2138萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。估算每年可回收利用100億個(gè)（25萬(wàn)噸）廢聚酯瓶，折算成標(biāo)煤57萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放60萬(wàn)噸，節(jié)約填埋空間70萬(wàn)立方米，環(huán)境效益顯著。
特點(diǎn)4
標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)增強(qiáng)國(guó)際話語(yǔ)權(quán)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化突破，標(biāo)志著我國(guó)紡織業(yè)在世界范圍的話語(yǔ)權(quán)得到增強(qiáng)。
鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)作為PVC等塑化材料增塑劑，廣泛地應(yīng)用于紡織輔料、涂層織物及兒童用品，屬于環(huán)境激素類物質(zhì)，對(duì)人體具有一定危害。在歐美等國(guó)家和地區(qū)相關(guān)法規(guī)對(duì)鄰苯二甲酸酯提出限量要求，而國(guó)際尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，我國(guó)于2009年向ISO提出主導(dǎo)制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)“紡織品中鄰苯二甲酸酯測(cè)定”的新提案，歷經(jīng)五年于2014年正式發(fā)布。由中紡標(biāo)檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司等單位自主研發(fā)的“ISO 14389:2014 紡織品 鄰苯二甲酸酯的測(cè)定四氫呋喃法”項(xiàng)目將具有我國(guó)優(yōu)勢(shì)的檢測(cè)技術(shù)推向了國(guó)際，為國(guó)際貿(mào)易提供了統(tǒng)一的檢測(cè)方法，全面提升了紡織產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)保護(hù)我國(guó)紡織品貿(mào)易具有深遠(yuǎn)的影響。其作為強(qiáng)標(biāo)GB 31701-2015的引用標(biāo)準(zhǔn)，為保障嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品的安全健康提供技術(shù)支持，對(duì)于提升紡織產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和質(zhì)量升級(jí)，有效控制有害物質(zhì)使用具有強(qiáng)有力的推動(dòng)作用。
特點(diǎn)5
新型紡織加工技術(shù)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力
傳統(tǒng)的棉紡織、麻紡織行業(yè)也在一等獎(jiǎng)榜單中占有一席之地，讓人們對(duì)紡織加工技術(shù)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品附加值充滿了期盼。
由淄博銀仕來(lái)紡織有限公司等單位完成的“大褶裥大提花機(jī)織面料噴氣整體織造關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目在深入分析機(jī)織褶裥面料的整體成形原理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)探討了整體褶裥的成形過(guò)程和織造難點(diǎn)，通過(guò)須條引導(dǎo)型紡紗、低張力整經(jīng)、超聲波上漿、自反轉(zhuǎn)送經(jīng)，以及強(qiáng)控型布邊和創(chuàng)新分區(qū)目板等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，解決了大褶裥機(jī)織面料整體織造過(guò)程中，由于上下織口異步移動(dòng)所造成的經(jīng)紗張力波動(dòng)大、斷頭率高和布邊成形不良等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)大褶裥大提花面料的噴氣織機(jī)高質(zhì)高效整體織造，較大褶裥寬度達(dá)到23.7mm，突破了較大褶裥寬度僅為6mm的現(xiàn)有整體織造的技術(shù)瓶頸。在成功研發(fā)大褶裥機(jī)織面料整體織造技術(shù)的基礎(chǔ)上，該項(xiàng)目結(jié)合市場(chǎng)消費(fèi)需求和流行趨勢(shì)，通過(guò)褶裥寬度和褶裥密度的變化，以及顏色和圖案的藝術(shù)融合，設(shè)計(jì)開發(fā)了系列化大、小提花整體褶裥面料，其中素色小提花面料12種，色織小提花面料11種，大提花面料12種，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。年產(chǎn)200萬(wàn)米大提花整體褶裥面料的生產(chǎn)能力，使得產(chǎn)品已在服裝和家紡領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
由山東華興紡織集團(tuán)有限公司等單位完成的“環(huán)錠紡紗智能化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和集成”項(xiàng)目通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外不同供應(yīng)商的設(shè)備和系統(tǒng)全流程綜合集成，建成了從原料投入到成品入庫(kù)的全自動(dòng)生產(chǎn)線。開發(fā)了在線監(jiān)測(cè)信息系統(tǒng)、條筒AGV輸送系統(tǒng)、細(xì)紗接頭智能導(dǎo)航系統(tǒng)、筒紗智能包裝與輸送系統(tǒng)等；開發(fā)了環(huán)錠智能紡紗管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)管理、生產(chǎn)質(zhì)量在線檢測(cè)及分析；建立了多維質(zhì)量數(shù)據(jù)分析模型，采用可逆向動(dòng)態(tài)追蹤技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程及進(jìn)度追蹤；通過(guò)綜合數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策的支持。提高了生產(chǎn)效率，縮短了研發(fā)周期，減少了用工，提升了紗線質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在全集成自動(dòng)化紡紗生產(chǎn)線、環(huán)錠智能紡紗管理系統(tǒng)和多維紡織質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析、逆向動(dòng)態(tài)追蹤系統(tǒng)。通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施，年可生產(chǎn)高檔混紡紗6000噸，有效提高生產(chǎn)效率30%，企業(yè)萬(wàn)錠用工數(shù)量下降75%，能源利用率提高12%，企業(yè)綜合運(yùn)營(yíng)成本降低25%。
由中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所開發(fā)的“漢麻高效可控清潔化紡織加工關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，針對(duì)麻纖維生產(chǎn)中污染重、能耗高、效率低、品質(zhì)差等世界性難題，以節(jié)能減排、高效、可控、精細(xì)為目標(biāo)，通過(guò)系統(tǒng)研發(fā)，形成了從工藝到設(shè)備、原料到成品、產(chǎn)品到標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化的全方位創(chuàng)新體系。經(jīng)檢測(cè)，漢麻棉型短纖維平均長(zhǎng)度大于32mm,細(xì)度超過(guò)3200Nm，麻條纖維長(zhǎng)度可調(diào),細(xì)度可達(dá)2000Nm,指標(biāo)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)；純紡紗可達(dá)60Nm以上，麻棉（55/45）紗可達(dá)100S以上，指標(biāo)超過(guò)國(guó)標(biāo)優(yōu)等品；漢麻紡織品具有良好抗菌等功能性。經(jīng)驗(yàn)收，“加工技術(shù)和產(chǎn)品水平方面處于國(guó)際領(lǐng)先地位”。在云南和湖北建成了世界首個(gè)年產(chǎn)5000噸漢麻纖維和紗線專業(yè)生產(chǎn)廠，開發(fā)了針織、機(jī)織、家紡、產(chǎn)業(yè)用系列產(chǎn)品，在軍隊(duì)和民品得到廣泛應(yīng)用。近三年，直接新增銷售額49665萬(wàn)元，利稅5649萬(wàn)元，間接新增銷售248321萬(wàn)元，利稅63242萬(wàn)元。
中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng) 李陵申：
科技創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的基礎(chǔ)和源泉
從一等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中可以清晰地看出，纖維材料、環(huán)保綠色制造、產(chǎn)業(yè)用紡織品加工、智能化紡織裝備、標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)管理等技術(shù)正在成為未來(lái)行業(yè)科技發(fā)展的方向，這與《紡織工業(yè)“十三五”科技進(jìn)步綱要》（簡(jiǎn)稱“綱要”）提出的我國(guó)紡織工業(yè)科技主攻方向完全吻合。
綱要確立了在纖維材料高新技術(shù)，先進(jìn)紡織、染整及高附加值紡織品加工技術(shù)，綠色制造技術(shù)，高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，先進(jìn)紡織裝備，紡織信息化技術(shù)等六大領(lǐng)域要突破30項(xiàng)共性關(guān)鍵技術(shù)，在全行業(yè)重點(diǎn)推廣纖維材料加工技術(shù)、紡紗織造新工藝技術(shù)、染整新工藝技術(shù)、產(chǎn)業(yè)用紡織品、國(guó)產(chǎn)化紡織機(jī)械以及紡織信息化技術(shù)等100項(xiàng)先進(jìn)適用技術(shù)。通過(guò)全面實(shí)施“六大類30項(xiàng)共性關(guān)鍵技術(shù)和100項(xiàng)先進(jìn)適用技術(shù)”，進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)自主創(chuàng)新能力、技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品開發(fā)能力整體提升，實(shí)現(xiàn)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
我國(guó)紡織工業(yè)經(jīng)過(guò)改革開放30多年發(fā)展，早在上世紀(jì)九十年代中期就已經(jīng)成為世界較大的生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)和出口國(guó)，由大變強(qiáng)一直是紡織幾代人的夢(mèng)想。必須客觀認(rèn)識(shí)到，我國(guó)尚處于工業(yè)化中期階段，紡織工業(yè)高新技術(shù)化是建成制造強(qiáng)國(guó)的必由之路。因此，科技創(chuàng)新將在全行業(yè)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略過(guò)程中居于核心地位，是產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新等諸多創(chuàng)新的基礎(chǔ)和源泉。
我國(guó)擁有較完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套能力，具有邁進(jìn)世界紡織強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)的基礎(chǔ)和優(yōu)勢(shì)?！笆濉逼陂g，紡織工業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要民生產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造國(guó)際化新優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)，是科技和時(shí)尚融合、生活消費(fèi)與產(chǎn)業(yè)用并舉的產(chǎn)業(yè)，在美化人民生活、帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、拉動(dòng)內(nèi)需增長(zhǎng)、建設(shè)生態(tài)文明、增強(qiáng)文化自信、促進(jìn)社會(huì)和諧等方面發(fā)揮重要的作用。全行業(yè)要在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)國(guó)家戰(zhàn)略的框架下，頂層設(shè)計(jì)、前瞻謀劃和布局未來(lái)科技創(chuàng)新重點(diǎn)方向，要抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來(lái)的重大機(jī)遇，圍繞紡織“十三五”科技進(jìn)步綱要確立的九大目標(biāo)、五大任務(wù)和“30+100”重點(diǎn)方向，聚焦行業(yè)重大共性關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用基礎(chǔ)研究，加快推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，推進(jìn)科技體系協(xié)同創(chuàng)新，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)支撐體系建設(shè)，推進(jìn)紡織技術(shù)裝備、產(chǎn)品開發(fā)水平和能力的全面提升。力爭(zhēng)在“十三五”末，我國(guó)紡織科技創(chuàng)新水平與國(guó)際先進(jìn)水平實(shí)現(xiàn)由“跟跑、并行”為主向“并行、領(lǐng)跑”為主的轉(zhuǎn)變。
科技進(jìn)步九大目標(biāo)
1.加強(qiáng)高仿真功能性纖維材料開發(fā)，化纖差別化率達(dá)到65%；
2.突破一批高性能纖維制備和應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高性能纖維的低成本和高附加值，成為世界上自主掌握高新技術(shù)的主要國(guó)家之一；
3.掌握一批重點(diǎn)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)用紡織品制造關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維消費(fèi)量比重達(dá)到 33%；
4.印染行業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值水耗下降20%、能耗下降15%；
5.國(guó)產(chǎn)紡織裝備水平進(jìn)一步提高，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率不低于80%；
6.紡織信息化水平進(jìn)一步提高，建立智能化紡紗、長(zhǎng)絲、印染、針織、非織造布、服裝和家紡示范生產(chǎn)線；
7.主要企業(yè)具備較強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力，大中型企業(yè)研究與試驗(yàn)發(fā)展經(jīng)費(fèi)支出占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比重達(dá)到1.0%以上；
8.擁有一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，授權(quán)發(fā)明專利年增15%；
9.完善紡織品安全、基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)，加快制定中紡聯(lián)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步優(yōu)化紡織標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化能力進(jìn)一步增強(qiáng)，主導(dǎo)制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到30項(xiàng)。
科技進(jìn)步五大任務(wù)
1.加強(qiáng)紡織科學(xué)基礎(chǔ)研究。面向行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展需求，瞄準(zhǔn)國(guó)際紡織高端和前沿技術(shù)，加強(qiáng)新型纖維材料設(shè)計(jì)與制備、綠色紡織染加工、智能制造與兩化深度融合等重點(diǎn)領(lǐng)域基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)研究，開展學(xué)科交叉融合前沿技術(shù)研究，為行業(yè)原始創(chuàng)新和科技長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供理論基礎(chǔ)。
2.實(shí)質(zhì)推進(jìn)行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)。在行業(yè)重大共性關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性突破，提升行業(yè)整體技術(shù)水平。大力推進(jìn)高性能、功能性、多元化、生態(tài)纖維材料，高效、低碳、安全、環(huán)保綠色制造技術(shù)，高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，智能化紡織裝備、生產(chǎn)及管理等技術(shù)的研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
3.加快先進(jìn)適用技術(shù)應(yīng)用推廣。搭建成果轉(zhuǎn)化服務(wù)平臺(tái)，促進(jìn)紡織染先進(jìn)工藝技術(shù)、數(shù)字化智能化高端裝備的應(yīng)用，以及“互聯(lián)網(wǎng)+”兩化深度融合成功案例的推廣。強(qiáng)化綠色環(huán)保、資源循環(huán)利用、高效低耗、節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)、工藝和裝備應(yīng)用推廣，淘汰落后產(chǎn)能，提升行業(yè)整體技術(shù)水平。發(fā)揮企業(yè)作為科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用的主體作用，積極推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。
4.優(yōu)化完善紡織科技協(xié)同創(chuàng)新體系。發(fā)揮市場(chǎng)在資源配置中的決定性作用，加快國(guó)家級(jí)工程研究中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新主體以及公共服務(wù)體系建設(shè)，整合產(chǎn)、學(xué)、研、用及行業(yè)公共服務(wù)體系等多方資源，推動(dòng)知識(shí)創(chuàng)新聯(lián)盟、技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟和產(chǎn)品創(chuàng)新聯(lián)盟建設(shè)，提升行業(yè)科技要素協(xié)同創(chuàng)新能力。
5.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)支撐體系建設(shè)。強(qiáng)化健康安全、環(huán)境保護(hù)等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)制定公益性基礎(chǔ)方法標(biāo)準(zhǔn)和通用性終端消費(fèi)品標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)用紡織品標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用領(lǐng)域的配套，提升紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)水平。加快中紡聯(lián)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定，推動(dòng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新，增加市場(chǎng)和創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)供給，建立政府標(biāo)準(zhǔn)與市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同配套的標(biāo)準(zhǔn)體系。加強(qiáng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作，推動(dòng)我國(guó)自主技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)走向國(guó)際，帶動(dòng)我國(guó)產(chǎn)品、技術(shù)和裝備“走出去”。
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