2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年4月18日訊 氨綸是一種嵌段共聚物 ，其中聚氨基甲酸酯占 85% 以上。在該嵌段共聚物中有兩種鏈段 ，一種叫軟鏈段。其由無(wú)結(jié)晶性的低分子量的聚酯或聚醚組成 ，玻璃化溫度很低 ( - 50～ 70℃ )。在常溫下處于高彈態(tài) ，只要賦予很小的應(yīng)力就能發(fā)生很大的形變 (高彈形變 ) ，從而賦予纖維容易被拉長(zhǎng)的特性。另一種鏈段叫硬鏈段 ，由于含有多種極性基團(tuán) ，并能產(chǎn)生大分子鏈間橫向交聯(lián)。在應(yīng)力的作用下 ，這種鏈段基本上不發(fā)生形變 ，從而防止了大分子鏈間發(fā)生滑移 ，為軟鏈段的大幅度伸長(zhǎng)和回彈提供了必要的結(jié)點(diǎn)條件 ，并賦予纖維一定的強(qiáng)度。正是這種軟鏈段和硬鏈段的共存體系 ，導(dǎo)致了氨綸纖維的高彈性。硬鏈段大部分是 4, 4′-甲撐二苯二異氰酸酯 ( MDI) ，軟鏈段則大多為環(huán)氧乙烷或己二酸己二醇的聚合物 ，鏈增長(zhǎng)劑一般用二胺或二胺肼。氨綸纖維鏈結(jié)構(gòu)中軟鏈段部分有聚酯 ，也有聚醚 ，故又分為聚酯型氨綸和聚醚型氨綸?，F(xiàn)在大批量生產(chǎn)和用于紡織面料的多數(shù)是聚醚型氨綸。由于聚酯型氨綸中二元酸和二元醇聚合物中 ，酯鍵的空間位阻較聚醚型氨綸中的醚鍵大 ，大分子的空間構(gòu)象改變較難 ，柔性小 ，而且聚酯型氨綸中聚合物的分子極性較聚醚型氨綸高。所以 ，一般聚醚型氨綸較聚酯型氨綸玻璃化溫度要低、彈性要好。
氨綸的紡絲方法可分為四種: 熔體紡絲法、干法紡絲法、濕法紡絲法和反應(yīng)紡絲法。在各廠家一般采用干法紡絲法 ，也有一小部分廠家采用濕法紡絲法和反應(yīng)紡絲法 ，但濕法紡絲法和反應(yīng)紡絲法的生產(chǎn)效率比干法紡絲法低 50% ～ 200% 。有時(shí)為了生產(chǎn)一些低纖度的氨綸紗 (如: 纖度在 2. 2 tex以下 ) ，則適宜采用濕法紡絲法和反應(yīng)紡絲法。
氨綸纖維的彈性很大 ，隨著軟鏈段部分分子量的增大 ，其伸長(zhǎng)率可達(dá) 400% ～ 800% ，伸長(zhǎng) 500%的回彈率為 95% ～ 99% 。由于織造時(shí)織物緯紗上了很重的漿 ，所以當(dāng)氨綸的支數(shù)不高時(shí) (如 30D、 40D等 ) ，織物坯布的彈性伸長(zhǎng)受到很大的限制 ，而且由于織物組織結(jié)構(gòu)中經(jīng)緯向強(qiáng)大的摩擦力 ，一般伸長(zhǎng)率在 5% ～10%。
氨綸因有彈性 ，不能用與其他纖維同樣方法測(cè)試強(qiáng)力。當(dāng)纖維受到拉伸 ，伸長(zhǎng)到最大長(zhǎng)度時(shí) ，纖維變細(xì) ，在這個(gè)細(xì)度下測(cè)出的強(qiáng)度為有效強(qiáng)度。由于氨綸的結(jié)構(gòu)不同 ，其強(qiáng)力大約在 4～ 5 cN /dtex，而斷裂強(qiáng)度干態(tài)為 0. 44～ 0. 88 cN /dtex，濕態(tài)為 0. 35～ 0. 88 cN /dtex。由于氨綸纖維的吸濕性極低 ( 0. 3%～ 1. 3% ) ，水對(duì)氨綸的增塑作用不明顯 ，故其濕強(qiáng)力僅僅略低于干強(qiáng)力。氨綸纖維的斷裂強(qiáng)度接近 0. 88 cN /dtex時(shí) ，其伸長(zhǎng)能達(dá)到 350%～ 600% 。當(dāng)然 ，氨綸的斷裂延伸度大 ，其斷裂功也很大。
氨綸的軟化點(diǎn)為 205～ 210℃ , 150℃時(shí)發(fā)黃 , 190℃時(shí)強(qiáng)力下降 ，甚至發(fā)粘。所以氨綸織物一般的定形溫度以不超過(guò) 175～ 180℃為宜。由于織物的組織結(jié)構(gòu)和氨綸與其他纖維的纏繞方式不同 ，一般包覆紗織物定形溫度不超過(guò) 180℃ ，包芯紗薄織物定形溫度可達(dá)190℃ ，而包芯紗厚織物定形溫度可達(dá) 195～ 210℃。當(dāng)然 ，定形溫度依成品的縮率和彈性要求而定。一些客戶對(duì)成品的彈性無(wú)定量的指標(biāo) ，只要求成品織物略有彈力極可 ，所以定形溫度的控制只根據(jù)成品縮率而定。如果成品有彈性指標(biāo)要求 ，則應(yīng)全程控制織物的彈性損失。設(shè)計(jì)工藝時(shí) ，首先將坯布退漿后松式水洗 ，測(cè)定坯布的彈性回復(fù) (約 25%～ 35% 之間 ) ，再根據(jù)成品的彈性要求制定有效工藝。
對(duì)于包芯紗、包覆紗以及合捻線 ，因?yàn)槿旧蟀本]幾乎全部被外相纖維所覆蓋 ，所以一般不用考慮氨綸的得色與否 ，但氨綸本身可用直接染料、還原染料、酸性染料、分散染料、鉻媒染料、金屬絡(luò)合染料、活性染料等染色。但直接染料和活性染料的色牢度較差 (特別是深色 ) ，如果氨綸纖維的裸絲或氨綸纖維未被外相纖維完全覆蓋 ，就必須考慮氨綸的染色。據(jù)資料介紹 ，大生產(chǎn)中使用較多的是金屬絡(luò)合染料 ，用它染色的氨綸織物各項(xiàng)性能均優(yōu)于其他染料 ，但在實(shí)際應(yīng)用中 ，氨綸裸絲極少單獨(dú)染色 ，即使染襪用布時(shí) ，也僅染很淺的顏色 ，在生產(chǎn)中大多用酸性染料染色。
氨綸耐多數(shù)的酸、堿和化學(xué)溶劑 ，特別是聚醚型氨綸。不論是包芯紗、包覆紗還是合捻線 ，在染整加工如煮練、漂白、絲光時(shí) ,氨綸大部分已被外相纖維所覆蓋 ，裸露的表面積很小 ，所以可以采用外相纖維的染整加工工藝 ，其彈力損失見(jiàn)表 2、 3。溫度和時(shí)間的工藝條件為 102℃× 60 min。
1、由于氨綸分子鏈上均含有大量的氨基等反應(yīng)性基團(tuán)，在高溫定形或儲(chǔ)存過(guò)程中容易變黃，影響成品，特別是熒光增白面料及淺色面料的品質(zhì)。
2、氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在織造過(guò)程中使用了硅油類潤(rùn)滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃。
3、氨綸不耐紫外線，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間日光暴曬后易泛黃，但不會(huì)立即造成強(qiáng)度損失。聚醚型氨綸比聚酯型氨綸更易泛黃，氨綸受干熱處理時(shí)，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高也會(huì)造成泛黃，并會(huì)造成強(qiáng)度和彈性的損失，這是因聚醚軟段被氧化所致。大氣中某些氮氧化物、硫氧化物、醛類及煙氣等也會(huì)造成氨綸泛黃，影響成品外觀。某些不飽和油、不飽和脂肪酸及皮膚分泌物中某些脂肪物對(duì)氨綸絲中的某些穩(wěn)定劑有萃取作用，會(huì)增加氨綸光氧化作用的敏感性，而使氨綸日曬后更易泛黃。
4、若接觸含有效氯的化學(xué)品，氨綸也會(huì)泛黃，故在貯存時(shí)最好用聚乙烯薄膜包覆。
5、此外氨綸本身是不容易上色的，也就是常規(guī)的染料是無(wú)法讓氨綸上色的，因此在面料染色后，還原清洗不充分的情況下，也會(huì)出現(xiàn)所謂的泛黃現(xiàn)象。
由于氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在織造過(guò)程中使用了硅油類潤(rùn)滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時(shí)含氨綸面料在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中會(huì)形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無(wú)法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝，避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會(huì)。
來(lái)源：印染時(shí)訊、《氨綸彈性織物染整常見(jiàn)疵病的產(chǎn)生及防止》徐谷倉(cāng)，汪甫仁
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